混凝土为什么会出现空鼓：

1. 基层表面清理不干净，有浮灰、影响基层与面层的结合，会出现空鼓。

2. 基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，影响与基层粘接，会出现空鼓。

3. 基层表面有积水，在浇注面层混凝土后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓。

4. 基层混凝土存在质量问题：如基层混凝土强度不够，基层出现起皮、起砂等严重影响粘接等情况，也会出现空鼓。

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

墙面抹灰后，过一段时间后，在砖墙与混凝土交接处，及基层平整偏差较大的部位，出现空鼓、裂缝情况。

原因分析：

1）基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透，加之春季干燥，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

2）砂含泥**标，水泥的性不好。

3）砖墙与混凝土相交处未贴网格布。

4）基层偏差较大处一次抹灰过厚，干缩率较大。

预防措施：

1）抹灰前基层应提前处理好浮灰，墙面应提天浇水湿润；

2）墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:3水泥砂浆分层找平，当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施；

3）不同基层交接处采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，此项工作按隐蔽工序验收；

4）分层抹灰，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，在凝结前应防止快干。门洞口处采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度为2.0m。

正确的混凝土裂缝空鼓修复方法

原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；常见的问题是重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。

弘盛瑞达空鼓修复树脂

空鼓灌浆树脂，专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可空鼓难题。

空鼓灌浆树脂特点：

1、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；

2、无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；

3、粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；

4、绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染迫害，适合用于室内环境。

5、耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。

混凝土裂缝空鼓往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇注的混凝土结构来说，两层之间的混凝土裂缝空鼓处理往往是造成混凝土开裂的较主要原因。因此，二次浇注空鼓处理问题是我们应该注重以及亟待解决的问题。

瓷砖空鼓可以分为：瓷砖和砂浆层之间空鼓，以及砂浆层和混凝土层之间空鼓；边角部位空鼓以及瓷砖内部空鼓。瓷砖和砂浆层之间边角部位空鼓可以采用延瓷砖缝隙注浆的方法进行修复。砂浆层和混凝土层之间空鼓或者瓷砖中间部位空鼓则需要采用空鼓微孔注浆处理技术进行处理。

空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料———灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的好方法，工艺。

北京弘盛瑞达建材有限公司专注于环氧树脂砂浆等