企业为什么要数字化转型,进行生产数据的可视化呢?除了是为了跟上发展的脚步,同时也是因为传统的生产制造环节存在的弊端:
1、生产的质量难以把控
传统的生产大多采用手工的方式,人员的流动性大,生产效率不一,质量数据分散在各个业务系统,难以集中整合,统一管理,给质量问题溯源定位,产品合格率提升带来了阻碍!传统的企业生产难以避免因人为随意性而导致的产品质量问题,产品的质量难以得到保证。
2、生产的排期不合理
面对约束复杂、动态变化的生产环境,生产信息不同步、不清晰很容易导致生产排期混乱,影响订单按期交付!
3、设备管控不及时
由于设备种类和数量繁多,且位置分散,设备信息的不畅通和不及时,很容易约束设备管理工作,限制生产线产能!
4、生产数据有滞后
生产管理的各业务模块都需要准确数据和科学分析的支撑,而各业务系统间的数据流动存在滞后性,降低综合管理质效!
所以企业面临市场的变化,必须利用信息技术对企业生产、销售、管理等环节进行渠道变更,解决手工Excel等传统管理方式无法解决的生产问题。ERP+MES结合的系统可以实现生产数据可视化,有效解决客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
通过ERP+MES结合的系统,可以从“交期、成本、管理”这3个方面显著提升企业的竞争力,让企业订单交期较大化准时、降低生产运营成本、显着提升企业的管理效益:
1、在接到新订单或强制插单后,依靠数据与逻辑计算,对生产计划进行重新排程,即时得知每张单的较新可能的交期,与期望完成时间的差异时长,并自动扣减需排程的数量,准确预测出其交期。
2、产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后,系统自动重新修正原有计划,将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者,并自动按照预定条件分配工作计划任务,并提前预测出未来产能负荷。
3、充分利用设备产能,提高设备利用率,减少可能因为停机换产的损失。
4、采用JIT式采购与供应商送货,减少物料库存积压,提高仓位利用率减少长期采购资金的占用,降低库存管理成本。
5、显着减少计划人员的工作量,一般可节省70%-95%以上,优化人员结构,减少人力成本。
6、个人将经验用数据、规则等方式传承给系统,系统再来安排计划,确保生产经验的连续传承,让生产计划管理标准化、系统化,减少人为疏忽与误差导致的一系列后果,使得生产有序,客户满意度提升。
海客宝ERP+MES系统,可以显著提升企业的管理效益,避免人为地随意性,在影响生产的因素变化后,可提前模拟预测出未来的订单交期、生产计划、产能负荷等,确保交期,降,并产生多种直观化报表,实现企业生产数据的可视化。
深圳市海中信科技有限公司专注于中小型制造业管理软件,进销存生产财务管理系统,云端ERP企业管理软件等