加药装置中的工业废水絮凝剂加药系统、碱加药系统、**硫加药系统、脱硫废水絮凝剂加药系统、助凝剂加药装置均按单位成套组装供货，每个加药单元的设备安装在一个整体框架上。

      工业废水絮凝剂加药系统、**硫加药系统、脱硫废水絮凝剂加药系统三个组架设置在同一房间，后部平台连接在一起，两侧设置爬梯，供三个组架使用，实际可用空间为长7.2m，宽3.2m。

      助凝剂加药装置与助凝剂配置、溶解搅拌装置设置在一起。碱加药系统两个组架设置在原酸碱库。

      单元设备安装在一个整体框架上。各加药单元的装置包括溶液箱（如果有）、计量泵、加药系统所必须的管路、阀门、管件、表计、空气室、电气控制和电机变频设备、连接电缆等组成。

     设备选用及制造要求

      1. 计量泵的出口应装有隔膜式压力表,计量泵的进出口采用硬管或软管连接。压力表的量程较小应**泵的较大出口压力的25%。

      2 .泵的设计和布置必须便于所有部件的测试、零部件的更换、检修和加润滑油。并且提供泄漏、排放和出口连接管。

      3. 每台计量泵的出口提供安全放泄阀及返回到计量泵进口母管。每台计量泵入口管道上设有不锈钢或相应耐腐蚀材质的Y型过滤器一台、安全阀一台。

      4.溶液箱至少包括以下接口：清水接口、出液口、排污口、液位计及接口、加药口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。

      5.溶液箱采用 钢衬胶 材质，计量箱、溶解槽配备搅拌机。搅拌机的转速<200 rpm，搅拌机支架焊接在箱体上。

      6. 阀门采用耐腐蚀或不锈钢材质。

      7.为便于水力清扫的排水，组架底的型钢应有排水缺口，或在安装就位后采用防腐土建做法保证排水顺畅。

      8. 单元结构和构件的焊接应满足适用本技术规范书相关标准的要求

      9. 表面清理及油漆

      a. 出厂之前，设备内外进行清理。所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都从所有内外表面除掉。泵壳体的表面应经处理，达到标准规定的表面条件，才允许涂漆。不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。

     b. 卖方选择较好的涂层涂敷方式，以保证设备在运输、储存期间不被腐蚀。

     c. 设备出厂前应喷涂防腐漆（经过相关厂内质量验收后才进行喷涂等）。卖方提供内部防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

     d. 设备外表面应涂底漆，干膜厚度60m；覆盖漆干膜厚度60m和两道耐腐蚀和耐热面漆，干膜厚度2×20m。面漆颜色由买方规定。卖方应配带有一定数量的现场补漆量（至少10%或满足10%要求的一桶）。

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