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阻燃电缆接头冷补胶局部发软环氧树脂灌封胶固化不完全原因分析

阻燃电缆接头冷补胶局部发软环氧树脂灌封胶固化不完全原因分析

阻燃电缆接头冷补胶局部发软环氧树脂灌封胶固化不完全原因分析


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阻燃电缆接头冷补胶顾名思义就是用于电缆接头密封防水的一款阻燃型环氧树脂胶,电缆接头冷补胶为双组份常温固化材料,常温下将AB两个组分按照配比混合均匀即可进行浇注灌封施工,固化速度根据环境温度高低会有差异,一般会在3-8小时固化。

下面我们主要聊一下这个配胶问题,一般操作步骤是这样的:

1、根据护套层破坏情况,确定灌胶区域尺寸,估算用胶量。

2、启开A、B组份包装罐,将B组份全部倒入A组份中,用干燥的搅拌棒(如螺丝)快速搅拌1分钟左右,使两个组份充分混合均匀后即可进行浇注。

阻燃电缆接头冷补胶浇注 

1、将已混合均匀的胶料徐徐倒入漏斗中,由于模具呈半透明,所以可以清楚看到胶料的充填情况,当模具空腔内充满胶料,且漏斗两侧流胶套内胶液快溢出时,停止浇注。但浇注后如胶液液面下降时,应马上补充胶料。

2、浇注完后,检查模腔内是否裹有气泡,如发现有气泡可用大头针等刺破气泡上部模壳,放体。

如估算胶料有误,浇注后模腔仍未冲满,可立即再配胶料继续浇注,直到充满为止。

阻燃电缆接头冷补胶涂抹 

1、当护套层破口较小,芯线又未破坏时,应采用涂抹法修补。

2、修补前应首先停止送电。如果芯线未露出,护套层未全部破坏时,也可带电修补。

3、首先清除破口及周围表面的煤粉和油污,然后将破口部位削成凹面,并用木锉将凹面及周围打毛,使露出新鲜面,保持洁净。

4、配胶同浇注法,当A、B组份混合均匀并增稠后,用干燥的油灰等挑取胶料涂抹在已经处理的破损处,使凹面充满并多涂少许胶料为宜。

5、根据修补口的大小,裁剪聚乙烯片。一般来说,其长度应比破口长50-60mm,宽度应稍大于护套圆周长。将裁剪好的聚乙烯片包在修补处,用力卷紧,使修补段直径与原护套直径基本相同,再用塑料自粘胶带缚紧固定。

胶料的填充

将电缆接头附近的电缆拉直放好,放置好工作支架,将电缆接头放到工作支架上。调整好模具使其处于水平状态,在打好的3个孔上放上孔帽和漏斗。开启冷补胶包装罐,将冷补胶调拌均匀,将混合均匀的胶料漫漫倒入漏斗中。浇注时要注意速度,以防胶的凝固变稠无法浇注。若两侧排气孔有胶液流出时,则停止浇注。若在浇注过程中,发现有气泡没有排除,可在气泡处用针尖打一小孔将其排空。每个接头的用胶量为1kg左右,浇注完成120min后,即可送电。

那么在这个操作过程往往会遇到阻燃电缆接头灌封胶局部固化不完全的情况,那么我们根据以上步骤分析一下原因:


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阻燃电缆接头灌封胶浇注后的固化物表面不良或局部不固化等现象多与固艺相关。石家庄环氧树脂胶刘工(一37二二8.6.8.2.5.3)经过对多个客户的实地考察,分析主要原因如下:

称量错误或误把重量比当成体积比来混料

生产人员操作失误,将AB料的配比颠倒

在AB混合搅拌过程中没有拌匀,尤其是桶的底部和桶壁位置,一定要刮一下搅拌均匀。

A组分长时间存放出现沉淀,用前未能充分搅拌均匀,造成树脂和固化剂实际比例失调

B组分长时间敞口存放,吸湿失效

高潮湿季节灌封器件未及时进入固化程序,物件表面吸湿。

阻燃电缆接头冷补胶 绝缘防水灌封胶环氧树脂胶在电力电缆安装中起到的作用

1.绝缘保护、传热导热、耐压耐温

2.防震、缓冲、防机械损伤、保护电子器件

3.免受环境侵害:潮湿、灰尘、光热的辐射、酸碱腐蚀、老化等

4.固定预设参数

5.保密的作用

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上海三足鼎新材料股份有限公司专注于环氧树脂背衬胶,养鱼池环氧树脂防水漆,玻璃钢防腐环氧树脂胶等

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