4、耐磨性好,表面有良好的再现性
于是以后普遍使用了厚度9mm橡胶轨下垫板(动刚度为100~110kN/mm)

11、桥上板式轨道扣件系统这类试验台主要是模拟1:1状态下的检测,重点生产厂家用于内在质量控制和配方筛选

扣板扣件系统是轨道扣件系统的一种,属于刚型扣件目前国外主要是KPO系列,主要有以下几种轨道扣板扣件:
目前我国混凝土枕使用的扣件均为不分开式,除早期研制的螺栓扣板式、63型及70型扣板式扣件为刚性扣件外,其他均为弹性扣件。63型扣板式扣件由于当时生产水平所限,尚无硫磺锚固技术,只能在混凝土枕中预埋木栓,拧入螺栓道钉,供扣件与轨枕的联结,此型式已成历史,现在已很难见到。70型扣板式扣件为有挡肩型,适用于50、43kg/m钢轨,用扣板扣压钢轨、换不同号码的扣板可调整轨距,螺旋道钉与轨枕的联结采用硫磺锚固形式,取消了木栓。目前,新建铁路已很少铺设,仅在既有线维修时用。螺栓扣板式扣件、63型扣板式扣件、70型扣板式扣件扣压件均采用刚性扣板,混凝土轨枕设挡肩,紧固扣板用的螺栓或固定于混凝土轨枕预留孔内的卡板中,或由下部螺旋旋入预埋于轨枕中的木套管中,或采用硫磺锚固锚入混凝土轨枕的预留孔中。这种扣件弹性较差,扣压力率减较大,现已在正线全部淘汰。

缺点:耐候性、耐油性差上垫板1的底部和下垫板10的部均固定安装有吸音板4,通过设置吸音板4减小上垫板1和下垫板10之间所接触到的噪音,两个吸音板4之间固定安装有夹层垫6,夹层垫6的内部设有填充块8,两个填充块8之间设有缝隙9,当受到较大的压力时,通过夹层垫6内部填充块8来承受大部分的压力荷载,通过设置缝隙9,当填充块8受到压力变形时,缝隙9逐渐填满填充块8的变形量从而减小填充块8因压力产生的变形,夹层垫6的内部设有减震孔7,通过设置减震孔7,对轨下进行再次缓冲,减少了对上垫板1和下垫板10的损伤

至于桥上无缝无碴轨道采用WJ-2型小力弹条扣件的防爬能力,根据在陡坡30%上轨道的试验,在相同扣压力下,车辆轴重越大,相应的钢轨爬行量越大;反之,轴重越轻,越有利于减小轨道爬行
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