纺织印染污水处理设备

纺织印染废水，主要是棉花、棉花与纤维混合、整理等生产时所产生的废水，该类废水成分中主要包含污物、盐类、油类、脂类、以及各色浆料、染料、表面活性剂、酸、碱等成分，是现代轻工业生产污水的重要表现形式。

一.纺织印染污水处理设备技术要点
有效的污水处理策略，可降低生产废物对水体造成的影响，为资源循环利用提供了**。笔者结合国内常见的纺织印染废水处理技术，将其实践要点归纳为：
1 常规化处理技术
常规化处理方式，是较基础、较简单的纺织印染废水沉淀过滤方式，它可使污水产生后，在不经过任何加工的状态下实现资源循环性开发。现有的常规纺织印染废水处理策略包括：栅栏法、调节、沉淀、过滤四种形式。所谓栅栏处理法，是指利用网格式拦截渠道，对污水中漂浮的可见物质进行过滤，这是较有效的纺织印染废水混合物处理方式。调节法，是指在空间较大的污水存储池中进行污水水质的初步清理。
2 化学式纺织印染废水处理方法
化学式污水处理方式，是国内现有污水处理策略中较常见，也是效果较好的一种污水处理方式。与常规化物理处理策略相比，化学式污水处理策略，不仅能够从水体表面进行净化，也可调节污水的酸碱情况，是有效的污水净化方法。常见的化学式纺织印染废水处理技术包括：酸碱中和法、混合法、电解、以及气体处理法四类。
酸碱中和法，是指依据工业生产废水的具体情况，在污水中按比例加入硫酸、盐酸等溶液，进而缓和污水强碱性的策略。如，国内纺织印染企业加工人员在纺织产品加工处理后，首先对废水进行沉淀，然后测定废水的PH值，按照酸碱中和的规则，在污水中加入浓度为10%的浓硫酸进行污水碱度调节，污水搅拌后再次测定污水的PH值。该种污水处理方式的应用策略，就是较常见的酸碱中和处理技术的应用过程。值得注意的是，该种污水处理方法，其主要作用是对水体的酸碱度进行调节，而不是进行污水中污染成分的净化处理，由此，该项技术实施后污水的污染指标变化不大的情况属于正常状态，且现有的酸碱中和纺织印染废水处理方式，可将水体的PH值调节到6.5~9.5之间。

三.纺织印染污水处理设备工艺流程
污水首入格栅池，格栅主要去除污水中较大的漂浮物以及固体大颗粒物，以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害，格栅池污水自流进入调节池。
调节池对污水水质水量进行调节，为后续生化处理池提供稳定的水质条件。调节池内设穿孔曝气管，对池内水体搅动、充氧，防止悬浮杂质沉淀，出水有内设污水提升泵提升进入MBBR一体化污水处理设备内。
污水进入到地埋式一体化污水处理设备内，首入一级MBBR好氧池内，池内MBBR填料上生物膜中的好氧微生物对污水中的物进行吸收和分解转化，将物转化为CO2和H2O，出水进入二级MBBR好氧池内，MBBR膜中的好氧微生物继续分解污水中的物，污水中的氨氮在硝化菌的作用下转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，二者又在生物膜里层厌氧反硝化菌的作用下转化为氮气从而达到脱氮的目的，生物膜膜的除磷菌在厌氧和好氧转化及系统排泥的条件下去除污水中的总磷，从而达到除磷的目的。经过以上MBBR填料生物膜内不同微生物的共同作用，污水中的物、总氮、总磷均得到有效的去除；二级MBBR池内的混合液部分通过硝化液回流泵回流至一级MBBR池内进一步处理，剩余混合液进入沉淀池内进行泥水分离。
沉淀池内添加了斜管填料，增加沉淀效果；同时通过除磷剂投加装置向沉淀池中心筒内投加除磷剂，进一步去除出水中的总磷含量，确保总磷指标达到处理要求，出水进入到消毒池内进行消毒。
利用次氯酸钠投加装置内消毒池内投加次氯酸钠用于系统处理出水的消毒，消毒后的清水进入到中间水池内，通过中间水泵提升进入到活性炭吸附器内进行进一步吸附和过滤，活性炭吸附和过滤作用主要去除污水中的悬浮物和物，确保系统处理出水能够达到处理要求。过滤出水进入到清水池内回用。
沉淀池内的污泥一部分回流至一级MBBR池内补充系统内的污泥，另一部分剩余污泥定期排入污泥池内，污泥储存池内的污泥定期外运处理。
四.纺织印染污水处理步骤：
将污水引入跌水充氧单元，在跌水充氧单元内进行跌水充氧处理实现无动力曝气充氧，
跌水充氧单元处理后的大部分出水进入好氧接触单元，在好氧接触单元内通过悬浮污泥和填充填料上附着的生物膜进行好氧接触处理，去除污水中的COD和氨氮;
跌水充氧单元处理后的小部分出水进入兼氧沉淀单元;
好氧接触单元的出水进入所述兼氧沉淀单元与所述跌水充氧单元的污水混合，由所述跌水充氧单元的污水提供碳源，混合污水经所述兼氧沉淀单元内填充的斜板填料上附着的生物膜进行兼氧处理去除COD和TN，污水自下向**，同步进行沉淀处理去除SS，处理后的污水直接经所述兼氧沉淀单元的直排回用出水口排放或回用。

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