山东鲁盛环保水处理设备有限公司
A20工艺一体化污水处理装置
gao效节能、处理成本低、工艺简单、运行费用低、易操作、价格优惠
一.A20工艺一体化污水处理设备介绍
A20工艺一体化污水处理设备是一种智能化、模块化、机械化的装置，本发明采用A‑O工艺对污水进行处理具有高效节能、处理成本低、工艺简单、一次性投资低、运行费用低、易操作等优点，同时解决了化学沉淀法引起二次污染、化学沉降效率低、运行周期长、处理效率低等问题;膜具有较高的水回用率，膜分离装置简单且便于实现自动化。
二.A20工艺一体化污水处理方法
(1)化学沉淀法：在工业废水中投加某种化学物质，使其与废水中某些溶解性物质发生反应，生成难溶盐而沉淀下来，这种方法称为化学沉淀法。传统的化学沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法等。
(2)电解法：应用电解的基本原理，使废水中重金属离子在阳板和阴板别发生氧化还原反应，使重金属富集，从而使废水中重金属得以去除，并可回收重金属。电解法处理重金属废水具有运行可靠、重金属去除率高，可回收利用等特点。但由于重金属浓度低时电耗大、投资成本高，电解法只适合处理高浓度重金属废水。
(3)吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中重金属的一种方法，传统的吸附剂有活性炭、沸石、粘土矿物等**物质。活性炭的吸附能力强，对重金属去除率高，但价格昂贵，使用寿命短。近些年来发现矿物材料具有很强的吸附能力，其中**沸石吸附能力较强，也是较早用于重金属废水处理的矿物材料。
三.A20工艺一体化污水处理步骤
(1)生化二级出水由原水进口通入沉淀池进行初步沉淀，再通入电渗析装置进行电解，继续通入pH调节池，调节pH值至5.0-7.0，储罐一内的药液通过**加药口打入由pH调节池通向生物滤池的管道中，药液随污水进入生物滤池，使得进水中外加碳源的COD/N=2;
(2)污水经过均匀布水器首先经过**过滤床，进水中粒径较大的悬浮固体在沸石的吸附截留作用下被去除，同时进水中少量的氮也被吸附去除，大粒径悬浮固体和部分DO得到了去除;
(3)污水经过**过滤床后进入*二过滤床，由于蛭石的含水性，其有效容积得到增加，水力停留时间得到增长，进一步消耗进水中的DO;同时由于蛭石的高含水性，在蛭石层可形成一个稳定的含水层，当出现断流或短流时阻止复氧的发生;
(4)流出*二过滤床的废水，进入*三过滤床，打开泵一，储药罐二内的氯化亚铁溶液通过**路随水流进入*三过滤床;反硝化菌利用进水中的碳源将盐和亚盐还原为氮气，同时一些硝态氮铁氧化菌利用硝态氮中的氧可将二价铁氧化为三价铁，同时被还原为氮气，氮气通过所述气体收集装置收集，并从气体排出口排出;此外粒径较小的悬浮固体被吸附截留，同时由于三价铁的絮凝吸附，出水悬浮固体低;
(5)废水经*三过滤床经过承托板底下的开口出流出，通过氧化还原电位测量装置的电检测上述氧化还原反应的程度，若氧化还原反应的程度不够，则打开所述泵二，使储药罐二内的氯化亚铁溶液通过*二流路随水流进入*三过滤床，以增加废水中氯化亚铁溶液的浓度，促进氧化还原反应的进程，反之，则关闭所述泵二，降低废水中氯化亚铁溶液的浓度，从而达到自动控制的作用;
(6)废水继续经过*四过滤床，经所述过滤材料进一步过滤净化;
四.A20工艺一体化污水处理设备特点
1、A20工艺一体化污水处理设备通过新型强化循环厌氧反应器与二段塔式生物滤池为主的组合工艺，两种生物处理构筑物均属于生物固定床且具有较低的污泥产率系数，在实现对污水处理的同时完成对污泥的部分处理，且剩余污泥少;另外两种污水处理构筑物在结构上均有较大的高径比，占地面积显著降低。
2、新型强化外循环反应器的核心是在中部添加一个三项分离器，一方面可以使反应器实现局部混合模式、整体推流模式，从而使强化外循环厌氧反应器具有良好的抗冲击负荷能力和去处效率;另外一方面可以使新型强化外循环厌氧反应器实现较高的上升流速的情况下维持较高浓度的生物质。由于厌氧反应器处理生活污水产气量不足，外循环过程的存在使得内循环在产气量不足的情况得到改善，提高了厌氧消化速率和负荷。
3、二段塔式生物滤池在塔体中间部位进行曝气，将反应器分为缺氧区和好氧区，通过塔**出水和回流，实现对污水中的氮元素去除，且去除效率高;同时反硝化过程产生的碱度也可以补偿部分硝化过程碱度的消耗;另外二段塔式生物滤池在较低的气水比即可实现良好的去除效果，降低能耗。
4、强化外循环厌氧反应器出水后设置一个沉淀池，使厌氧反应器出水中的泥水分离，降低二段塔式生物滤池进水中的悬浮物质，有效的防止了二段塔式生物滤池出现堵塞的现象。
5、二段塔式生物滤池出水中的磷主要是溶解性磷，采用三氯化铁能够高效的去除溶解性磷，另外该组合工艺运行上，结构简单、无污泥回流装置，且管理简化。
五.A20工艺一体化污水处理设备效果
1、在污泥反硝化区、厌氧区、缺氧反硝化协同反硝化聚磷区、螺旋推进好氧硝化吸磷区的上部种植挺水植物，其发达的根系成为一种载体类型，较大的比表面积，使生物附着量非常大，形成具有活性污泥和生物膜的泥膜耦合反应区，大提高有效生物量，提高脱氮除磷效率;植物根系蓬松、漂浮的状态是有利于氧的渗透传递，提高氧的利用率;同时污泥产量降低25%及以上，氧的利用率可提高10%以上;
2、在螺旋推进好氧硝化吸磷区设置局部正压供气，形成正负压循环，利用水流推力，使水流成螺旋流形式向前推进，实现在进出口距离相同的情况下水流沿程较大的目的，气泡随水流不断螺旋推进，形成复氧再利用，提高氧的利用效率，从而可降低曝气量，减少能耗;同时增加了微生物和污染物间的传质效率，从，进而缩短水力停留时间、缩小池容，降低吨水处理成本;采用该技术氧利用率可提高25%，能耗降低25%，处理效率可提高10%;
3、泥水硝化液回流至缺氧反硝化协同反硝化聚磷区，保证反硝化效率;缺氧反硝化协同反硝化聚磷区出口段泥水作为驯化菌种水回流至污泥反硝化区，强化了厌氧/缺氧环境，使系统内存在大量的反硝化聚磷菌发挥反硝化聚磷作用，进一步提高脱氮除磷效率，且反硝化聚磷脱氮除磷*投加碳源，解决了村镇污水低碳氮比难以达标及管控现状;
4、通过设置圆形隔断，在隔断上部或下部开孔，使水流成放射状进入下一级反应池，在池内形成微动力，避免了出现布水不均匀及死水区域和短流等问题;
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