长治一体化污水处理设备
*专人值守/自动化程度高/耐冲击负荷能力强
一.一体化污水处理设备介绍
一体化污水处理设备将水解酸化区、接触氧化区、污泥沉淀区、过滤区以及紫外消毒装置集成的方式，形成一体化的农村污水处理装置。此外，本实用新型的装置采用竖流式沉淀池，实现泥水分离，通过空气提升技术，实现污泥斗内的活性污泥的回流与定期排泥，污泥回流至水解酸化区，以保证水解酸化区内的活性污泥浓度，提高处理效率。泥水分离后的清水进入过滤区，通过多介质过滤实现污染物的有效截留与水质的进一步净化。过滤后的水经过紫外消毒装置杀菌消毒后，即可达稳定达标排放。同时，过滤区采用均质重质粗滤料，可对水体中的悬浮物进行絮凝、沉淀、吸附、过滤，可有效提升滤层的纳污量，降低滤层的阻力，提升了整个滤层的过滤速度;其中的布水装置使滤层下污水分布均匀，滤层经过气水冲洗、水漂洗后，大幅提升滤层的反冲洗效率，有效防止滤层中污泥的积累。
二.一体化污水处理步骤
(1)生化二级出水由原水进口通入沉淀池进行初步沉淀，再通入电渗析装置进行电解，继续通入pH调节池，调节pH值至5.0-7.0，储罐一内的药液通过**加药口打入由pH调节池通向生物滤池的管道中，药液随污水进入生物滤池，使得进水中外加碳源的COD/N=2;
(2)污水经过均匀布水器首先经过**过滤床，进水中粒径较大的悬浮固体在沸石的吸附截留作用下被去除，同时进水中少量的氮也被吸附去除，大粒径悬浮固体和部分DO得到了去除;
(3)污水经过**过滤床后进入*二过滤床，由于蛭石的含水性，其有效容积得到增加，水力停留时间得到增长，进一步消耗进水中的DO;同时由于蛭石的高含水性，在蛭石层可形成一个稳定的含水层，当出现断流或短流时阻止复氧的发生;
(4)流出*二过滤床的废水，进入*三过滤床，打开泵一，储药罐二内的氯化亚铁溶液通过**路随水流进入*三过滤床;反硝化菌利用进水中的碳源将盐和亚盐还原为氮气，同时一些硝态氮铁氧化菌利用硝态氮中的氧可将二价铁氧化为三价铁，同时被还原为氮气，氮气通过所述气体收集装置收集，并从气体排出口排出;此外粒径较小的悬浮固体被吸附截留，同时由于三价铁的絮凝吸附，出水悬浮固体低;
(5)废水经*三过滤床经过承托板底下的开口出流出，通过氧化还原电位测量装置的电检测上述氧化还原反应的程度，若氧化还原反应的程度不够，则打开所述泵二，使储药罐二内的氯化亚铁溶液通过*二流路随水流进入*三过滤床，以增加废水中氯化亚铁溶液的浓度，促进氧化还原反应的进程，反之，则关闭所述泵二，降低废水中氯化亚铁溶液的浓度，从而达到自动控制的作用;
(6)废水继续经过*四过滤床，经所述过滤材料进一步过滤净化;
三.一体化污水处理设备特点
1、一体化污水处理设备通过新型强化循环厌氧反应器与二段塔式生物滤池为主的组合工艺，两种生物处理构筑物均属于生物固定床且具有较低的污泥产率系数，在实现对污水处理的同时完成对污泥的部分处理，且剩余污泥少;另外两种污水处理构筑物在结构上均有较大的高径比，占地面积显著降低。
2、新型强化外循环反应器的核心是在中部添加一个三项分离器，一方面可以使反应器实现局部混合模式、整体推流模式，从而使强化外循环厌氧反应器具有良好的抗冲击负荷能力和去处效率;另外一方面可以使新型强化外循环厌氧反应器实现较高的上升流速的情况下维持较高浓度的生物质。由于厌氧反应器处理生活污水产气量不足，外循环过程的存在使得内循环在产气量不足的情况得到改善，提高了厌氧消化速率和负荷。
3、二段塔式生物滤池在塔体中间部位进行曝气，将反应器分为缺氧区和好氧区，通过塔**出水和回流，实现对污水中的氮元素去除，且去除效率高;同时反硝化过程产生的碱度也可以补偿部分硝化过程碱度的消耗;另外二段塔式生物滤池在较低的气水比即可实现良好的去除效果，降低能耗。
4、强化外循环厌氧反应器出水后设置一个沉淀池，使厌氧反应器出水中的泥水分离，降低二段塔式生物滤池进水中的悬浮物质，有效的防止了二段塔式生物滤池出现堵塞的现象。
5、二段塔式生物滤池出水中的磷主要是溶解性磷，采用三氯化铁能够高效的去除溶解性磷，另外该组合工艺运行上，结构简单、无污泥回流装置，且管理简化。
四.一体化污水处理设备效果
1、在污泥反硝化区、厌氧区、缺氧反硝化协同反硝化聚磷区、螺旋推进好氧硝化吸磷区的上部种植挺水植物，其发达的根系成为一种载体类型，较大的比表面积，使生物附着量非常大，形成具有活性污泥和生物膜的泥膜耦合反应区，大提高有效生物量，提高脱氮除磷效率;植物根系蓬松、漂浮的状态是有利于氧的渗透传递，提高氧的利用率;同时污泥产量降低25%及以上，氧的利用率可提高10%以上;
2、在螺旋推进好氧硝化吸磷区设置局部正压供气，形成正负压循环，利用水流推力，使水流成螺旋流形式向前推进，实现在进出口距离相同的情况下水流沿程较大的目的，气泡随水流不断螺旋推进，形成复氧再利用，提高氧的利用效率，从而可降低曝气量，减少能耗;同时增加了微生物和污染物间的传质效率，从，进而缩短水力停留时间、缩小池容，降低吨水处理成本;采用该技术氧利用率可提高25%，能耗降低25%，处理效率可提高10%;
3、泥水硝化液回流至缺氧反硝化协同反硝化聚磷区，保证反硝化效率;缺氧反硝化协同反硝化聚磷区出口段泥水作为驯化菌种水回流至污泥反硝化区，强化了厌氧/缺氧环境，使系统内存在大量的反硝化聚磷菌发挥反硝化聚磷作用，进一步提高脱氮除磷效率，且反硝化聚磷脱氮除磷*投加碳源，解决了村镇污水低碳氮比难以达标及管控现状;
4、通过设置圆形隔断，在隔断上部或下部开孔，使水流成放射状进入下一级反应池，在池内形成微动力，避免了出现布水不均匀及死水区域和短流等问题;
五.一体化污水处理设备工艺过程:
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥回收利用.
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