一、工程概况
某某居地下室负一、二层,建筑面积约20000m2
二、施工依据
根据现场裂缝实际情况修复处理。
三、建议方案
根据现场检测情况,裂缝处理综合考虑,建议对结构裂缝进行处理,梁、板底、墙体进行修复补强。
3.1裂缝处理
裂缝宽度小于0.2mm时,采用表面封闭处理;
裂缝宽度大于0.2mm时,采用静压注射法进行补强。
3.2裂缝处理后板底修复方法:
板底采用粘贴碳纤维布进行粘贴,碳纤维布用一级300g,及配套结构胶。具体方法为100mm@200碳布井字粘贴。
部分梁采用粘贴钢板,钢板材质:Q235,-100*4及配套结构胶进行粘贴。
四、施工方案
四、一 裂缝处理施工方案
根据相关规范规定,裂缝宽度小于0.2mm时,采用表面封闭处理,现场板底在进行粘贴碳纤维布,要对板底全部进行基层处理,碳纤维布粘贴完成后,能看到的裂缝采用封缝胶进行封闭,封闭宽度为40mm,后附效果图;裂缝宽度大于0.2mm时,采用静压注射法进行注射灌缝胶。
4.1.施工工艺流程(注射法)
表面封闭——粘结底座——密封——密封检查——注胶
4.2.具体施工方法
A.清缝处理
B.埋设注胶嘴
C.密封:
D.密封检查
E.注胶
4.3.注意事项
注胶完成后,72小时后,根据下到工序要求,如需去掉注胶嘴,在完全固化后清理注胶嘴。
五、二 粘贴碳纤维布施工方案
根据现场施工高度在约4.5~5.0m,现场需进行满堂脚手架搭设,脚手架必须牢固可靠,得到现场多方检验合格后方可进行施工。粘贴碳纤维布固化完成后,在碳纤维布表面进行植砂处理。
5.2.1.施工工艺流程
基层处理(板底全部)——裁剪下料——找平处理——配制涂刷结构胶——配置并涂刷结构胶——粘贴碳纤维布——植砂——固化、养护——检验、验收
5.2.2.具体施工方法
A.基层处理
(1) 首先应清除被粘贴构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼,露出砼结构层,并用修复材料将表面修复平整。
(2) 被粘贴砼表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露处砼结构新面。
(3) 砼表面应用强力吹风器吹净,同时应使混凝土表面保持干燥。
B. 裁剪下料
C.找平处理
D.配制涂刷结构胶
E.粘贴碳纤维布材
F.固化养护
G. 检验、验收
3修复
H.安全注意事项
(1)碳纤维布为导电材料,施工时应远离电器设备及电源,或采取可靠的防护措施。
(2)施工过程中应避免碳纤维布的弯折。
(3)碳纤维布配套胶的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。同时粘结剂材料不得沾染生活水源,废弃物不得倒入下水道,应按环保要求集中处理。
(4)胶的配制和使用场所应在室内进行,其操作环境及施工场所应保持通风良好。
(5)现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
5.2.3 碳纤维布粘贴检验标准
A. 材料检验
(1)碳纤维布:合格证、检测报告
B. 工序检验
(1)定位放线:校核是否与图纸标准尺寸、位置的一致性.
(2)砼基层处理:
1)基层处理是否为砼的结构层,非装修层;
2)打磨范围:粘贴位置每边应大于2~2.5cm;
3)打磨程度:打磨掉砼表面浮浆外道层 ,砼表面无松散结构;
4)清洁程度: 表面无浮灰、油污、清洁、干燥,指触不染指;
(3)裁布下料:
1) 下料尺寸与图纸要求的一致性;
2)长度允许偏差: -5~8 mm(总长);
3)宽度允许偏差: -2~4 mm(总宽);
(4)配胶:
1)台秤计量准确性;
2)胶的配比:严格按胶的品种说明书配制;
3)搅拌均匀性: 无单一组份胶的颜色;
4)使用时间:常温下应在1小时内用完;低温下应在3~4小时内用完;
(5)粘贴:
1) 砼面必须涂底胶且必须均匀;
2) 粘贴: 顺纤维方向多次滚压,无气泡,纤维布浸透,空鼓率控制在95%以下,单一小块空鼓控制在1000mm2以下;
(3)固化:常温下24小时内不得扰动;
(4)验收。
五、三 粘贴钢板方案
5.3.1施工流程
钢板装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶与粘贴→固定加压→胶固化→涂树脂胶→植砂
A、钢板装配制作:
(1)根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔(按规定选用钻头)。
(2)根据设计图纸对被粘钢板钻孔(与砼构件对应)并按要求弯曲或焊接成型(钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊)。
(3)预埋螺栓或锚杆生根。
(4)对配制后的钢构件进行校直、校平处理,平直度<2mm/m 。
B、被粘砼面和钢板表面处理
(1)被粘砼表面处理:
1)先进行凿毛、打磨、打平、除去原砼表层,直至完全露出新面。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°,凿毛点2-3个/cm 。
2) 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差<2mm。
3)用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用气压机去处粉尘,手摸无粉尘即可。
4) 湿度较大的砼结构,尚需进行人工干燥处理。
(2)建筑结构胶配制: 按说明书进行,因各施工环境、条件温度等不同,粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。
(3)涂胶与粘贴 :对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开涂抹在钢板(或砼结构粘结面上)表面周边厚2-3mm,中间厚3-5(中间厚边缘薄),然后将钢板贴于预定位置。
(4)固定加压:钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定,并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度,膨胀螺栓一般兼作*附加锚固措施。
(5)胶固化(拆支撑夹具): 一般建筑结构胶在常温(20℃)24小时固化即可拆除夹具或支撑,3天可受力作用。若低于20℃或冬季,固化时间延长根据试验决定。
*二节 灌注粘钢施工方案
施工流程
钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→钢板拼接→封缝→粘结剂配制→灌胶→固定加压→胶固化(拆支撑夹具)
1、钢构件装配制作:
(1)根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔(按规定选用钻头)。
(2)根据设计图纸对被粘钢板钻孔(于砼构件对应)并按要求弯曲或焊接成型(钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊)。
(3)预埋螺栓或锚杆生根。
(4)对配制后的钢构件进行校直、校平处理,平直度<2mm/m
2、被粘砼面和钢板表面处理
(1)被粘砼表面处理:
1)先进行凿毛、打磨、打平、除去表层,直至完全露出新面。
2) 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差<2mm。
3) 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用气压机去处粉尘,用棉丝浸入丙酮擦拭表面,手摸无粉尘即可。
4) 湿度较大的砼结构,尚需进行人工干燥处理。
(2)钢板表面处理:钢板粘结前,钢板裁剪边缘应打磨除锈。
(3)拼装或焊接成型: 按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1-3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。
3、封缝:对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密,以保证压力灌胶密实度。
4、建筑结构胶配制: 按说明书进行,因各施工环境、条件温度等不同,粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。
5、灌胶:
(1)封缝胶泥固化后将配制好的结构胶注入砼和钢板间隙中,保证胶体在各部位的密实度。
(2)注胶口由下而上依次排列,一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在较高端部。
(3)固定加压 钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定,并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度,膨胀螺栓一般兼作*附加锚固措施。
(4)胶固化(拆支撑夹具) 一般建筑结构胶在常温(20℃)24小时固化即可拆除夹具或支撑,3天可受力作用。
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