深圳市云帆建筑工程有限公司承接厂房改造加固、楼房加固、桥梁维修加固等

**节 编制目的

本项目XX花园二期6、7、8栋因基础出现不均匀沉降，导致主副楼交接部位的结构梁出现宽度不一的裂缝，影响主体结构安全及主体质量，现根据现场实际情况，拟定地下室结构梁裂缝处理施工方案，指导现场对开裂的结构梁进行加固处理。

*二节 编制依据

**节 施工准备

1.做好与建设、监理单位沟通工作，组织项目管理人员对6、7、8栋地下室进行全面排查，记录裂缝的具体位置。

2.熟悉施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定**主体结构安全的施工方案和方法。

3.组织施工班组进场施工，施工前做好交底工作，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，对重点和难点部位的施工必须做详细说明。

4.根据《混凝土结构设计规范》中*三节“基本设计规定”所示，本次地下室处理范围环境类别属于二a类，混凝土结构裂缝限值为0.20mm。故本次处理分为两种方案，针对裂缝大于0.20mm的梁构件，采用粘贴钢板加固的方式进行处理；对于裂缝小于0.20mm的构件，则采取压力灌缝的方式进行封闭处理。

*二节 材料、设备准备

*三节 *四章 施工工艺及技术要求

主要施工流程

1.结构梁裂缝宽度小于0.20mm处理流程：

负一二层梁全面排查→铲除梁面抹灰层→裂缝采用压力灌注→自检验收合格→建设、监理单位验收→腻子油漆恢复→消防、管线恢复→整改完成

2.结构梁裂缝宽度大于0.20mm处理流程：

负一二层梁全面排查→局部消防、管线保护性拆除→铲除梁面抹灰层→裂缝采用压力灌注→梁粘贴钢板加固→自检验收合格→建设、监理单位验收→钢板做防锈处理→腻子油漆恢复→消防、管线恢复→整改完成

*二节 灌缝修补施工工艺

1.施工流程

（1）裂缝内部结构的调查：查明裂缝的宽度、深度、长度，根据裂缝宽度确定适当粘度的环氧树脂规格，估算出环氧树脂、密封膏和的用量。

（2）基面处理：用钢丝刷、毛刷、压缩空气机等除去混凝土表面污物和松散软弱体，并用酒精在裂缝处宽10cm范围内擦净。

（3）安装固定BC基座：灌浆嘴埋设间距一般在20～30cm(注浆嘴之间的相互距离应大于预计扩散半径的1.5倍)。尽量埋设在裂缝较宽处、裂缝交叉处。每条缝上均应有注浆嘴、排气嘴，以便浆液顺利填满裂缝。注浆嘴和排气嘴的埋设方法是用油工把环氧胶泥刮在预定的设计位置上，厚度约1㎜左右。

（4）结构胶封好裂缝：用JGN结构胶将裂缝表面密封好，防止灌注时灌缝胶向外流淌。在注射工作开始前要再次核查裂缝基座的周围都已经密封完好。

（5）灌缝胶：将灌缝胶主剂和固化剂按特定的比例混合均匀，一次混合的树脂数量为当时能够用完为宜。用抽取混合均匀的灌缝胶，抽取完毕后，将的自动条卡住活塞的卡口。

（6）注射灌缝胶：将装有灌缝胶的安装BC基座上，然后根据不同的压力要求装上所需数量的橡皮筋。所有和橡皮筋安装完毕后，将的活塞按顺时针方向旋转，直到制动条卡口中脱开，在橡皮筋的压力下开始自动匀速地注射工作。当中灌缝胶已经注射完毕，请立即取下空，重新换上另一个装有灌缝胶的，继续注射工作。

（7）固化养护：在注射后静止48小时，待胶液硬化后拆下和BC基座，彻底清理基层面。

*三节 粘贴钢板处理施工工艺

1.施工工艺流程

（1）粘结面处理

①在钢板粘贴前，预先凿除表面抹灰层，并对混凝土表面的凸角进行打磨处理，确保表面干净无异物，保持干燥。

②采用钢筋探测仪检查原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置，在需安装锚固螺栓的位置用记号笔进行标记。采用冲击钻对螺栓洞进行施工，完成后进行清孔，用压缩空气清理孔内浮尘。

③清孔完成后，在孔内灌注三分之二孔深的植筋结构胶，之后安装锚固螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的拉拔力，以保持粘贴钢板时有效的加压。

膨胀螺栓施工流程

④钢板表面处理：钢板粘结面表面采用平砂轮打磨除锈，直至出现金属光泽，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，钢板粘结面有一定的粗糙度，并保持干燥。

（2）粘结剂配制：按照粘接剂配制说明书配合比，采用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止，搅拌场地应保持通风。应慎重选择粘结材料，已固化的材料不得再用。

（3）涂胶、安装钢板

用刮将配制好的粘结剂紧密、均匀地涂抹在混凝土构件及钢板面上，厚度为2-6mm，中间厚边缘薄，并由多人共同托住钢板对准锚栓，向混凝土粘结面合上，钢板粘贴就位后，立即用M12膨胀螺栓固定好，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

（4）粘结剂常温情况下24小时即可固化，达到强度后，对钢板边进行封边处理。

2.检查验收

粘结胶固化后，项目内部组织自检，采用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果，粘结面积应不少于95%，否则判定此粘结件不合格，应卸下重新粘贴。自检验收完成后报建设、监理单位进行验收。

经各方检查验收合格后，随即在钢板外表面涂刷环氧树脂沾洁净粗砂作糙化处理。

梁底、梁侧粘贴钢板加固示意图

3.构造规定

（1）粘贴加固的钢板宽度不宜大于100mm。采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。

（2）当加固的受弯构件粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并在截断处加设U形箍进行锚固。

（3）重点检查结合面处理、植埋螺栓、粘贴、固化等工序。要求对粘贴后的钢板进行粘贴性能试验，以确保粘贴后的钢板能够与原结构共同受力；粘贴钢板加固所用材料类别、规格及质量应符合有关规范要求。

*五章 工程**措施

**节 安全管理组织措施

1.建立安全责任制，落实责任人。安全措施是对施工项目安全生产进行计划、组织、指挥、协调或监控的一系列活动，它可以保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全并创造适宜的施工环境。在施工中要坚持“安全**，预防为主”的方针。项目负责人是该项目的责任人，控制的重点是施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查，把不安全因素消灭在萌芽状态。

2.设专职安全员，全面负责施工工程的安全,统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的实施。

3.加强安全教育和宣传工作，使安全意识得到进一步提高。

4.加强施工现场管理。坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”的制度，加强施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》及其它有关规定执行。

5.严格按照规范和程序施工。工作人员要严格按照施工规范进行施工，施工期间谨慎小心，杜绝一切侥幸心理的存在，要深刻认识到“安全生产”是争取效益的主要因素。

*二节 安全管理措施

*三节 现场文明管理措施

1.现场材料设备施工机具在*地点堆放整齐。

2.保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。

3.做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。

4.工具间内零星材料堆放整齐。

5.施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。

6.做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其它工种的产品亦要保护好，只有互相保护好才能确保整个工程的完好质量。

7.服从和执行现场综合管理措施。

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