碳硫分析仪是检测物质中碳和硫含量的重要手段，在铁矿石中的硫含量是除铁成分外区分铁矿石等级的一项重要指标，是常见的有害元素，易进入生铁，对铁及其后的钢及钢材的性能有害。使用碳硫分析仪可有效分析检测铁矿石中硫的含量。根据高炉炼铁技术，允许进入炉铁矿石的硫含量≤0.3%，因此在生产过程中需要准确，快速的测定原料矿、烧结矿等中的硫含量。另外在铁矿石烧结厂也需要频繁的了解铁精砂、铁球团等铁矿物的硫含量，便于指导生产配料。
红外碳硫分析仪利用CO2和SO2分别在4.26μm及7.4μm处具有较强吸收带这一特性，通过测量气体吸收后的光强变化量，分析CO2和SO2气体浓度百分含量，间接确定被测样品中的碳、硫元素的百分含量。
因为不同种类的材料，在燃烧过程中的元素释放是不一样的，用同一种燃烧功率无法满足所有材料的分析，同一种材料在一次分析过程中的不同阶段也需要不同的燃烧功率，因此在分析不同种类的材料时，根据样品中碳、硫元素释放要求设置ZUI佳燃烧功率从而控制所需的燃烧稳定，在分析高含量样品时，可以通过控制高频功率控制释放速度，提高高含量的分析精度；在分析**低含量时，通过程序升温功能有效地处理样品表面吸附及坩埚空白，从而提高低含量的分析精度。
1.炉头过滤网及石英燃烧管应及时刷灰。坩锅托盘有灰应马上清除，否则时间长了会堵塞进氧口。
2.用坩锅钳把坩锅置于石英坩锅托上时，坩锅与坩锅托位置应保持垂直否则坩锅上升时会**坏石英燃烧管。
3.分析之前要注意观察高效变色干燥剂状态，如果变色失效后，请立即更换，否则影响测试精度。
4.电子天平不定量称样，为了保证测定结果的精密度，称样变化幅度较好控制在±0.01g以内；每次助熔剂添加量需要保持一致。
5.正式分析之前，应打开软件中的“诊断”，观察燃烧压力、炉头压力、吹氧流量、分析流量是否符合规定的要求，如果有变动，应按要求调到所需的值。
6.从试验中可以看出，高频红外碳硫分析仪的测定值要**燃烧中和法，究其原因是：(1)高频红外碳硫分析方法的样品燃烧温度可以达到1700℃，燃烧中和法的样品燃烧温度多为1300℃；(2)高频红外碳硫分析时，样品燃烧使用的氧气浓度不同，燃烧中和法采用空气燃烧。因此，高频红外碳硫分析仪燃烧试样彻底，相比燃烧中和法，其测定结果偏高。
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