从注塑成型各阶段电力消耗状态来看，加料及冷却两阶段属于长时间动作，其电力较值得节省，尤其是冷却，伺服系统对注塑机而言完全不需做功，换言之，产品成型周期中冷却时间越长，节能效益就越显著。

    注塑机伺服节能系统之构成

    一般应用于全液压注塑机伺服节能系统的标准构成为三大组件：伺服马达、驱动器及油泵组。伺服马达分为AC感应伺服与永磁式伺服（同步伺服)；驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制；油泵类型常见有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。

    除上述标准三大构成组件以外，伺服控制系统尚需要下列附属配件：

    1）控制卡（ControlCard）

    有些称PG卡，用于通讯接口之沟通与转换，使编码器信号回馈至该卡进行转速的向量控制。

    2）编码器传输线（Encoder）

    传递编码器上各端子信号至驱动器端，其驱动器端常用9pinD-sub作为通讯沟通接口。

    3）制动电阻（BreakResistance）

    又称刹车电阻或回升电阻，避免马达急转急停时因马达逆转所产生的电流直接回充至驱动器端，造成驱动器烧毁，制动电阻将消耗此回充电流转成热放走。目前已开发对回充电流进行电力储存并可重复利用的技术，是节能又一进步。

4）压力传感器（PressureSensor）

    伺服系统对注塑成型进行压力闭回路控制的重要回馈组件，常设置在液压油泵出口端，常用压力规格为输出0-10V，对应较大压力为250bar。

    5）电磁干扰滤波器（EMIFilter）

    连接于RST与驱动器之间，避免驱动器受干扰或亦可能本体产生电磁干扰扩及RST，导致其它机台也受到干扰而影响运作。

    6）交流电抗

    降低主电源谐波、峰值电流，保护驱动机构的电子组件，也防止主电源的电压尖脉冲引起跳闸，对于电力质量较差的地区建议安装。

    7）电抗圈：用于降低辐射干扰，减少讯号因干扰造成传输的不稳定。   

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