迈向智能工厂是一段漫长的过程，不可能一蹴可及，即便是如鸿海、英业达以及堪称“较接近工业4.0”的台积电等国际大厂，也不敢自称“完全达到工业4.0”……

随着国内人口红利的不断衰退，中国电子制造业逐渐从劳动密集型产业，转型成技术密集型产业，其中，生产车间的智能化改造成为产业升级的第一步。PCB是电子产品之母，其车间自动化、智能化的改造已开展数年，这些初具雏形的智能工厂有何玄机？目前已取得哪些成效？又有哪些经验值得分享？下面就来为大家解答这些问题。AHue ** c

PCB智能工厂，如何智能？

作为**PCB制造中心，中国的PCB产品原本多以单双面板、8层以下多层板和低阶HDI板等中低端产品为主。但近年来随着3C电子商品的迭代发展，更轻薄短小的智能手机、互联网电视、可穿戴产品等智能产品如雨后春笋般推出，直接推动了中国PCB产业向HDI、软板等高端PCB产品扩充，并逐步实现从低阶到高端的全产业链转型。现阶段，无论是大型的PCB制造厂商，还是中小型的PCB代工厂，从传统工厂变成智能工厂，已经成为板上钉钉的转型需求。AHue ** c

然而，不同的PCB制造商对“智能工厂”的理解和布局皆不尽相同。据观察，大型的PCB制造厂商大多以的智能生产系统为蓝本，在投建新工厂时一步到位打造智能工厂，并在此基础上进行调配优化，从而设计、生产、销售高阶PCB产品。如胜宏科技的智慧工厂六厂、HDI智慧工厂，景旺电子的江西二期智能化工厂，以及方正科技的方正PCB智能工厂等等(表1)。与此同时，这些大型PCB企业还会把这些智能化经验分享给老厂，持续进行局部改造，提升制造工厂总体的智能化进度。

这样部署模式虽然前期投入巨大，但可以做到有的放矢，大大减少了试错成本，部署精准、见效较快。据了解，通过对生产工艺流程的全面创新和智能化改造，胜宏科技智慧工厂的10亿产值只需350人完成，交期从**业5～7天缩短到36小时；景旺电子江西二厂的PCB/FPC/MPCB产品良率分别达到98%～99%、93%～95%和97%～98%，新增产值近20亿元，达到50%毛利率；方正科技通过精益化的生产布局、智能化的仓储物流、高端自动化的生产方式，可使生产效率提升30%以上！AHue ** c

至于一些中小型的PCB制造厂商，由于缺乏高阶产品订单的硬性要求，且受到自身资金的约束，他们对“PCB智能工厂”的部署多聚焦在自动化产线和办公软件系统上，以此达到减少人工、提高良率、提升效率的作用。AHue ** c

当然，我们不能简单地用高低好坏去评价这两种模式。在科技发展日益增速的今天，只有清醒认识到自身长短板，勇于拥抱新兴技术并借此提升竞争力，才是企业转型的理性决策。AHue ** c

那么，目前有哪些玩家在提供PCB智能工厂整体方案呢？据观察，智能工厂的供应商可以大致分为三大类(排名不分先后)：A类是大型的先进PCB设备商，他们长期深耕于PCB设备领域，拥有先进的智能化设备和稳定的客户资源，可以根据客户现有的生产车间水平，通过互联网、人工智能等新兴技术来提升工厂整体的智能化程度。例如PCB光学检测系统供应商奥宝科技(Orbotech Pacific)、PCB自动化设备供货商迅得机械(SAA)、设备制造商亚智科技(Manz)等等。B类是第三方产业联盟，他们汇聚了**大大小小的设备厂商，主要解决技术共通、通讯协议互通等难题，例如中国科技自动化联盟智慧工厂研究院、的PCB智能制造联盟(A-Team)等。C类是ERP软件服务商、机器人企业，他们曾主导其他制造企业的智能化改造项目，有丰富的实战经验，可快速打造PCB智能车间、智能办公的基本形态。AHue ** c

需要注意的是，并非每家PCB制造商只会采用一类供应商。实际上，PCB制造厂商可以根据目标、车间、功能等不同的需求，去选择契合自身实际的改造模式。AHue ** c

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