钢结构焊缝常见的无损检测技术可采取磁粉检测、渗透检测、超声检测和射线检测。

无损检测技术的差异方式应用领域

1、磁粉检测：铁磁质表面近表面缺陷的检查;

2、渗透检测：表层张口性缺点的检查;

3、超声检测：内部结构缺点的，主要运用于平面型缺点的检查;

4、射线检测：内部结构缺点的，主要运用于容积型缺点的检查;

当钢架结构中焊接选用磁粉检测、渗透检测、超声检测和射线检测时，应经目视检测达标且焊接制冷到工作温度之后进行。

针对低合金钢等具有延迟时间裂痕趋向的焊接需在24h后进行检验。

当选用射线检测钢架结构内部结构缺点时，在施工现场附近地区应采取相应预防措施。

射线检测可按现行地区标准(金属材料电弧焊接对接焊缝射线照相)GB/T3323的有关规定执行。

钢架结构监督检查可采取悉数和检测抽样检测。

当抽样检测时，应采用随机取样或承诺抽样法。

在遇到以下情形之一时，应采用悉数检验：

1、外型缺点或外表损害检查;

2、待检范畴比较小或预制构件总数偏少;

3、预制构件品质情况差异很大;

4、灾难爆发后对构造损伤状况的鉴别;

5、受托人标准进行悉数检验。

新建钢架结构按报验检验时，其抽样检测比例及达标分辨必须符合现行标准地区标准(钢结构工程施工施工验收规格型号)GB50205的相关规定。

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