制革污水处理设备

制革污水处理设备可以避免毒物积累，确保污水处理设施的正常运行，本设备采用生物滤池处理废水中的高氮，可以保出水的达标排放;设备的兼氧反硝化池采用生物膜法，可以避免反硝化污泥的流失;污染物处理负荷高，占地面积少;设备采用孔聚酯填料作为生物载体，亲水性好，固定微生物能力强。

【制革污水处理步骤】：

a.将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行截滤;
b.将步骤a所得废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水 进行均化处理;
c.将步骤b所得废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固 体颗粒物和油脂类物质;
d.将步骤c中所得废水注入反应池，调节PH值为9～10，向所 述反应池中投加混凝剂及助凝剂，使废水在所述反应池中形 成矾花;目的是使Cr6+重金属污染物以氢氧化物形式沉淀，并 通过絮凝沉淀将废水中大颗粒悬浮污染物去除;
e.将步骤d所得废水注入沉淀池，进行泥水分离;
f.将步骤e所得上清液输入pH调整池，调整废水的pH值至为 6.0-8.0;
g.将步骤f所得废水注入兼氧池，使废水在兼氧条件下进行生 化降解，为反硝化反应提供条件;兼氧池设计水力停留时间 为20～30小时;
h.将步骤g所得废水注入好氧池，向所述好氧池中进行曝气， 好氧池中活性污泥对兼氧池出水进行进一步的生化降解，好 氧池设计水力停留时间为5～15h，可为好氧硝化菌的生长提 供足够的污泥停留时间;
i.将步骤h所得出水输入膜生物反应池，所述膜生物反应池中 添加有培养好的活性污泥，并安装有中空纤维膜组件，经所 述膜组件过滤后，出水。

【制革污水处理设备优点】

(1)微滤膜过滤大地提高了出水水质，不仅可完全滤除SS，还可去除大量胶体物质并降低出水色度，使出水清澈透明，有利于污水回用;
(2)由于微滤膜过滤杜绝了处理系统的污泥流失，可大大提高处理系统的污泥浓度，缩小处理池的容积，从而至少节省30-50%的占地面积;
(3)高容积负荷、高污泥浓度、长泥龄,剩余污泥产量较低。
(4)工艺流程短，适宜现有污水处理厂提标升级改造。
(5)单元模块化膜池布置形式有效提高系统运行处理效率。
(6)附属配套设备、设施采用管廊、设备间布置，确保设备维护和管理方便规范，有效**配套设备使用寿命。
(7)系统合理动态控制对于膜池混合液污泥浓度、D0等参数，膜通量等重要参数，减少膜堵塞、延长膜组使用膜组件寿命。
(8)优化膜组反冲洗及清洗、出水系统，提高膜使用寿命。
【制革污水处理设备工艺】

1、气动生态氧化沟
1.1 工艺原理
气动生态氧化沟工艺遵循生态学的基本规律，强化生物多样性，以建设水体微环境为中心，具有多元化水生生态微环境和强大的生物食物链。其主要工艺原理主要包括以下2方面。
1.1.1 气动供氧原理
工艺核心为气动氧化沟系统，在气动循环供氧装置配套下，仅用一台低功率的风机即可带动整个水体回流循环并复氧，使水体中的污染因子与生物反应器充分接触，并且稀释了原水，降低了水体中溶解氧的消耗，提高了缓冲能力与抗冲击负荷，延时了曝气效应。在水生植物及水体微环境的系统化设计下，水体生物链得到了全面发展，强大的水生生态食物链及高效的污染因子降解功能，使水体化学需氧量快速降低，从而实现了间歇供氧循环，大大降低了运行成本。
1.1.2 生物膜代谢原理
在氧源充足的条件下，微生物迅速繁殖，填料上的生物膜逐渐增厚。当生物膜达到一定厚度时，膜内层逐步开始繁殖兼氧-厌氧菌，并不断扩散，厌氧产生的代谢物（比如CH4）逸出，使内层生物膜脱落，并在生物膜脱落的填料表面重新形成生物膜，周而复始，生生不息，从而形成以自然规律为基础的生物反应器构件。
1.2 工艺流程
具体工艺流程为：废水来源→格栅井→厌氧池→生态池→达标出水。该系统构筑物相当简约，应用至今已经过3次以上的技术升级，抗冲击能力强，地理条件许可，均设计为自流系统，节省调节池及降低耗能。
生态池的**渠为进水渠，中间渠与**渠均为循环渠，实现延时曝气与抗冲击效应，最后一渠为沉清渠，沉清后出水，其底泥一部分被回流至循环渠中继续发挥其应有的效应，另一部分则定期回流至厌氧池。厌氧池内布施有能够承载高密度生物膜的生物载体，在物种丰富的生物污泥的补充下，厌氧效应得到高效发挥，从而实现高效分解、降解污染因子。在高效厌氧池的作用下，大大降低了后续治理负荷，在延时曝气的生态池上的污染浓度得到快速稀释，大地降低了生态池的需氧量，实现了间歇工作的节能效应，同时在食物链强盛的系统中形成各种共代谢功能，难降解的污染因子及污泥得到有效降解，污泥就地降解率高达90%以上。

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