硅粉加工是为**硅甲基单体合成装置配套提供合格硅粉。硅粉加工工艺是指将冶炼出来的硅块(25 ~80mm)经过特殊的工艺破碎,生产成为*粒度(通常80~400μm)范围的硅粉的过程。研磨系统是硅粉加工装置的核心,主要功能是把硅块研磨至甲基单体合成所需要的粒度及粒级组成的硅粉。硅粉加工工艺与硅粉研磨设备决定硅粉的粒度及粒级组成。目前国内可供选择的硅粉研磨设备有立式磨、雷蒙磨、钢球磨及冲旋粉碎机等。桂林鸿程是硅粉加工设备生产厂家，今天为您介绍一下硅粉加工工艺与硅粉研磨设备的选择

       硅粉加工工艺与硅粉研磨设备的选择主要从以下几个方面考虑：a.产品粒度:硅粉的粒度及粒级组成主要由各**硅生产厂商所采用的流化床决定,粒径一般在44~ 144μm范围内;b.研磨部件损耗量及使用寿命;c.研磨硅粉能耗及氮气消耗量;d.自动化程度;e.设备价格。

       一、硅粉研磨设备立式磨的硅粉加工工艺：硅块经烘干、破碎后给入立式磨,研磨后的硅粉被循环气流带出,经收集器收集,收下的粉料经振动筛筛分,筛上粗粒返回磨机，筛下细粒进入成品仓。收集器排出的含尘气体大部分循环,少部分含尘气体(含尘质量浓度< 50mg/m3 )直接高空排放。

       二、硅粉研磨设备雷蒙磨的硅粉加工工艺：硅块经烘千、破碎后给入雷蒙磨,研磨后的硅粉被循环气流带出,经旋风收尘器收尘，收下的粉料经振动筛筛分，筛上物料返回雷蒙磨,筛下物料进入成品仓。旋风收尘器排出的含尘气体大部分循环，少部分含尘气体不达标，需经两级除尘,一级洗涤后高空排放。

       三、硅粉研磨设备刚球磨的硅粉加工工艺：硅块经烘干、破碎后给入钢球磨,研磨后的硅.粉被循环气流带出,经分离器分离,粗粒返回钢球磨,细粒经旋风收尘器收尘进入成品仓。旋风收尘器出来的含尘气体大部分循环,少部分含尘气体经一级布袋除尘，一级洗涤后高空排放。

       四、硅粉研磨设备冲旋磨的硅粉加工工艺：硅块经烘干、破碎后给入冲旋粉碎机粉碎,粉.碎的物料被引风机气流带出,经旋风分离器分离,细粉经收集器收集进入细粉仓,尾气高空排放;粗粉给入振动筛筛分,筛上粗粒返回冲旋粉碎机,筛下产品(中粉)进入成品仓。

       硅粉加工工艺与硅粉研磨设备的选择评估：就研磨硅粉而言,立式磨、雷蒙磨、钢球磨及冲旋粉碎机目前在**硅厂都有使用。钢球磨较早应用于研磨硅粉,但因工艺流程复杂,效率低,硅粉的产品粒度较细,工艺参数调整困难,噪音大,需加隔音罩;研磨介质磨辊、钢球、衬板耗量大;硅粉含铁量高;研磨对系统含氧量要求高，必须在氮气保护下进行,氮气消耗量大,因此目前新建**硅厂已很少使用钢球磨研磨硅粉。冲旋粉碎机检修和换刀片较频繁,系统自动化程度低,操作和维修工作量大，收集器尾气(含尘质量浓度< 50mg/m3 )高空排放,气体未循环,且研磨硅粉时系统无氮气保护,有一定的爆炸风险。立式磨在水泥、非金属、化工等行业应用较广，与雷蒙磨系统相比,立式磨有如下优点:a.立式磨系统设备少,流程简单,系统密封性好;b.立式磨系统采用一级收尘,效率高，操作方便,而雷蒙磨为三级收尘,工艺系统复杂,效率低;c.雷蒙磨为悬辊磨,而立式磨为压辊磨,安全性好;d.立式磨系统噪音低,实测为85分贝,不用加隔音罩;e.立式磨系统单位产品能耗比雷蒙磨系统低。

       结论：硅粉研磨设备立式磨的硅粉加工工艺是目前硅粉加工行业的理想选择，但相对而言投资成本也较高。桂林鸿程作为硅粉研磨设备厂家，我们生产的HLM系列硅粉立磨机、HC系列硅粉雷蒙磨等硅粉研磨设备在市场上均得到了广泛的应用和良好的口碑。可满足不同企业的加工需求，如果您有相关项目需要采购硅粉研磨设备，欢迎给我们来电了解详情

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