原材料超声波探伤和制造过程中超声波探伤的目的是及早发现缺陷,以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷,主要是疲劳裂纹。
a.轴类锻件的超声波探伤
轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主,因而大部分缺陷的取向与轴线平行,此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果。考虑到缺陷会有其它的分布及取向,因此轴类锻件探伤,还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。
1)直探头径向和轴向探测:如图6.1所示,直探作径向探测时将探头置于轴的外缘,沿外缘作*扫查,以发现轴类锻件中常见的纵向缺陷。
直探头作轴向探测时,探头置于轴的端头,并在轴端作*扫查,以检出与轴线相垂直的横向缺陷。但当轴的长度太长或轴有多个直径不等的轴段时,会有声束扫查不到的死区,因而此方法有一定的局限性。
2)斜探头周向及轴向探测:锻件中若在片状轴向及径同缺陷或轴上有几个不同直径的轴段,用直探头径向或轴向探测都难以检出的,则必须使用斜探头在轴的外圆作周向及轴向探测。考虑到缺陷的取向,探测时探头应作正、反两个方向的*扫查,如图6.2所示。
b.饼类、碗类锻件的超声波探伤
饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主,缺陷的分布主要平行于端面,所以用直探头在端面探测是检出缺陷的方法。
对于上些重要的饼类、碗类锻件,要从两个端面进行探伤,此外有时还要从侧面进行径向探伤,如下图所示。
从两端面探测时,探头置于锻件端面进行*探测,以探出与端面平行的缺陷。从锻件侧面进行径向探测时,探头在锻件侧面扫查,以发现某些轴向缺陷。
c.筒类锻件的超声波探伤
筒类锻件的锻造工艺是先镦粗,后冲孔,再滚压。因此,缺陷的取向比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸锭中质量*差的中心部分已被冲孔时去除,因而筒类锻件的质量一般较好。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行,所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主,但对于壁较厚的筒类锻件,须加用斜探头探测。
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