矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低,活性较差，但在水泥水化产物Ca(OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性.磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的*二掺合料，具有广阔的市场前景。桂林鸿程作为矿渣立磨厂家，今天为您介绍一下年产30万吨矿渣微粉项目技术方案。
一、矿渣微粉技术要求
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉<矿渣粉质量国家标准GB/T18046-2008〉有如下规定：
1、矿渣粉按抗压强度比共分为S105、S95、S75三个等级,其中S105级的比表面积不小于500m2/kg；S95级矿渣粉的比表面积不小于400m2/kg；S75级的比表面积不小于300m2/kg.
2、矿渣粉含水量不大于1。0％。
3、矿渣粉密度不小于2。8g/cm3。
4、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量的0.5％。
二、项目建设条件与厂址选择
1、原料
项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣,采用汽车散装运输进厂，矿渣的水分平均按15%测算,全年原矿渣的需求量约在35。3万吨,日需量较高约在1450吨。
2、厂址条件
项目建设场地较为平坦，无不良地质构造，具有良好的公路运输条件，交通便捷。选址完成后应进行岩土工程勘察,为工程的施工图设计提供依据。
3、电源
项目装机容量约2900kw，其中10kv用电设备两台。分别为立磨1800kw、收尘排风机630kw，其余为380v电源供电约470kw,入户电压等级应为10kV，采用双回路、双电源供电,如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电，供电电源应有**、可靠.
4、水源
项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等，设备冷却用水采用闭环管网循环使用,生产用水量每月2000吨左右，可采用深井供水；生活用水包括职工食堂、洗浴等，月耗水量估计为1000吨左右,可使用自来水供水.
三、主要生产工艺简述
1、矿渣卸料坑及输送
车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送，矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于50mm的颗粒进入中间仓,由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50mm的颗粒经溜管排出，另行处理。矿渣中间仓储存量约100t,储存期2h.定量给料机的能力为60 t/h，选用DEL1220 V2型定量给料机.卸车坑设置两个料斗,方便加入脱硫石膏，提高矿渣粉强度。
2、矿渣粉磨及输送
车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内,磨好的矿渣经收尘器过滤后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库;未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。
矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供，煤的应用基发热量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣质煤。
矿渣磨生产能力为50t/h矿渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15％,成品细度＞400m2/kg，入磨风量为79000Nm3/h，入磨风温为220～260℃,较高350℃，较大进出口压差为5000Pa，磨盘直径Φ2650mm，磨盘转速31。87r/min，共有3个磨辊。
3、矿渣粉储存及散装
本车间主要设二座φ12x26m矿渣库，总储量2x2600t。储存期4.8天，来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气.出库矿渣直接进矿渣散装系统。矿渣库**各设有一台袋收尘器，以满足收尘要求
桂林鸿程生产的HLM立磨是年产30万吨矿渣微粉项目的主要设备，有丰富的年产30万吨矿渣微粉项目技术经验。如果您有年产30万吨矿渣微粉项目需求，欢迎给我们来电了解设备详情
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