tpe注塑包胶料通常就是采用软塑料（TPE、TPR）通过二次注塑包胶硬塑料(PP，PS，ABS，PA，PC，PE等），在硬塑料制品表面包覆一层软塑料，提高制品的美观，止滑提高握持性。但是在包胶过程中经常会出现粘不住现象，我们该怎么补救呢，小编就给大家分析以下3点。

注塑包胶粘不住，首先我们从较简单的办法来排查，.硬塑料制品的表面清洁，制品表面有油污，灰尘等，成型前应做清洁处理。模具上喷过脱模剂，会严重影响TPE、TPR的包胶。成型前应清理干净模具上的脱模剂。包胶ABS,PC的TPE\TPR材料，很多都会粘模具，很多加工厂往往会在模具上喷脱模剂，这一点要注意到。TPE胶料中可能含有水分，水分的存在可能导致部分TPE料高温发生水解,并且对某些塑料包胶带来不利粘结效果。

塑料制件包胶注塑方法

我们再从工艺来分析，首先注塑温度，每类注塑包胶料的注塑温度各不相同，包胶PP的温度在170-200度之间，但是包胶PA的硬度会高很多，210-250度，甚至更高。注塑温度低了直接影响着包胶效果。模具温度低，会导致硬塑件放模具里表面温度低，进入模腔的TPE熔体接触低模温，也会降低熔体温度及流动性。

硬制品的温度也影响着包胶效果，对于尼龙等硬塑件，采用二次注塑，由于塑件表面温度低，TPE\TPR熔体与之接触，也会损耗一部分温度，导致熔体温度及流动性下降，不利于充填及粘结。双色注塑，就不需要考虑这个因素。

说过温度以后，我们说说原料的原因，注塑包胶料（TPE\TPR)的流动性。TPE，TPR材料流动性差，则对于一些薄壁或结构复杂的制品而言，熔体充填会比较缓慢，同样会导致熔体温度不够，影响粘结性。注塑包胶料要与硬塑料粘结效果好，首先两种材料就需有很好的相容性。两种材料具有较为接近的极性。TPE,TPR与塑料极性差别较大，那么说包胶的事情就免谈了，这个就需要与TPE生产厂家协调，提供合适的包胶TPE\TPR牌号。

TPE注塑包胶料出现包覆粘不住，总结下来我们就是从外在因素：制品表面的清洁，材料有水分；工艺：注塑温度，模具温度，进胶口设计，包胶厚度；原料：两者的相容性，流动性等。

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