梅州新能源汽车电池回收/蕉岭回收报废新能源汽车电池模组当场支付
现有废锂电池处理工艺回收率低、容易产生二次污染、材料难以进一步回收等缺陷,因此提出了是否可以采用破碎方法将锂电池破碎回收，这样可精细回收其中铜和石墨等金属。环保废锂电池回收处理生产线通过对整体回收工艺改进，实现废锂电池中废旧物料的分级分离，同时避免其处理过程中污染环境。

锂电池回收处理设备根据锂电池负极材料铜箔的分离特性，采用不同设备来进行粉碎分级，达到更大的回收值。根据我公司的锂电池负极铜箔粉碎机械设备的成功案例，选用我公司的锂电池负极粉碎机械设备的生产使用，可以将锂电池负极材料有效粉碎，将铜箔与负极材料，隔膜分离，并可根据需求加入光氧催化设施以及废气收集设施进行分级处理，达到高纯度的分离要求。可广泛应用到各类的废旧锂电池与锂离子电池负极材料的处理中。

动力电池从汽车上报废后, 部分电池具有梯级应用价值, 如应用在通信电站、电网储能等领域。梯级应用结束后, 报废的动力电池具有材料再生价值, 即拆解回收有价金属材料。动力电池电极材料中含有Li、Ni、Co等有价值的金属, 通过合理的技术回收利用, 可实现经济效益。

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锂电池回收处理设备环保的废旧锂电池处理方法 1）将废旧锂电池碾压破碎，得到初级碎片物料；在碾压破碎过程中，采用电解液吸附收集装置去除电解液； 2）将初级碎片物料切割破碎，得到二级碎片物料；在切割破碎过程中，采用电解液吸附收集装置去除电解液； 3）二级碎片物料进入塑料物料分离收集装置，实现塑料物料与电极材料、集流体的分离； 4）将分离除去塑料物料后的二级碎片物料送入锤式粉碎机进行深度粉碎，得到三级碎片物料； 5）三级碎片物料进入电池物料分离装置进行初级分离收集，分别得到正负极材料和集流体颗粒混合料； 6）正负极材料进入旋风筒进行二级分离收集，得到负极材料石墨和正极材料；集流体颗粒混合料进入振动筛进一步分离得到铜、铝颗粒。

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