2.5t/h污水处理一体化设备

一体化污水处理设备针对污水采用一体化方式进行处理，简化了原有的污水处理流程，具有方便性、实用性。同时由三级滤池模块组成、可以根据不同浓度的污水、灵活组合。工艺选用一体化生物滤池为主体工艺，三级过滤使出水水质以及SS得到保证，能够达到较高的污水处理标准。

【一体化污水处理设备特点】

(1)工艺条件相对简单，占地小，运行能耗低，采用较高的自动化水平，管理方便，适应性强。
(2)通过一体化污水处理设备处理的生活废水中，化学需氧量的去除率达到99.1%;氮的去除率达到97.2%，石油类和动植物油的去除率达到99.3%，五日生化需氧量的去除率达到96.3%，悬浮物的去除率达到99.9%,总磷的去除率达到98.0%，阴离子洗涤剂的去除率达到97.9%。
(3)工艺适合处理水质水量排放不稳定的废水。
(4)生产过程中产生的恶臭气体，如甲烷、硫化氢、气等，均被处理，减少对环境的污染。

【一体化污水处理方法步骤】

S1：待处理的污水从进水管进入集水井，并经过设置于集水井的上部的格栅斗拦截污水中粗大的悬浮物和漂浮物后到达集水井的底部，集水井底部的污水泵通过水泵管将待处理污水泵到厌氧池，一部分污水经过厌氧池**部的*三回流管回流至集水井、另一部分经进水管进入厌氧池底部;
S2：填充在厌氧池内的厌氧填料将待处理污水中的污染物从高分子分解成小分子，并增加设备的冲击负荷;经过降解后的污水通过设置于厌氧池与组合式活性生物滤池之间的溢流布水槽自流进入组合式活性生物滤池;
S3：污水由上而下流经填充于组合式活性生物滤池各个空间内的长有丰富生物膜的组合式滤料，大部分污染物、磷、部分氮被微生物吸附、降解，从而使污水得以净化;
S4：经组合式活性生物滤池处理后的污水经连接于组合式活性生物滤池底部的集水管进入沉淀池，沉淀池沉淀去除组合式活性生物滤池脱落的生物膜后，一部分污水经过**回流管回流至集水井，另一部分污水进入活性生物滤床，以进一步去除污水中的污染物;
S5：活性生物滤床由筛孔网分隔成三格，其中：**格为沉淀区，*二格内填充粗填料用于吸附并降解污水中的大颗粒污染物，*三格内填充细填料用于吸附并降解污水中的小颗粒污染物，以对污水进行精细处理，包括物、悬浮物、氮、磷、微量金属和病原体任一种或多种;经过活性生物滤床处理的出水经筛网斗进入检查井，其中一部分水体经排水管就近排放，另一部分水体经*二回流管回流至集水井，以进一步降解。
【一体化污水处理设备有益效果】

1、一体化污水处理设备沿污水处理方向使沉砂池、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应池以及折流式自养反硝化滤池依次相连从而构成完整的污水处理系统，通过隔板将折流式自养反硝化滤池划分呈多个处理室，各处理室内均填设有自养功能填料，通过材料本身为微生物提供电子供体，盐作为较终电子受体，将其转化为氮气，来完成脱氮过程，*额外投加碳源，节省剂成本；在隔板上错开布置连接段使污水在各处理室内沿S型流向流动，在同样的占地面积下，较大化污水的流径，提高了脱氮效果，完成相同的处理水量只需要较小的滤料面积，节省了滤料成本。
2、一体化污水处理设备通过滤板将处理室上下分层，选用过水网作为连接段，使过水网在相邻的隔板上上下错开布置，即可使污水沿高度方向呈S型流动，处理室上层设置自养功能填料，下层中空作为过渡层，在延长污水过滤深度的同时，进一步节省了滤料成本；且通过长柄滤头连通处理室的上下层空间，在过滤的同时也方便了后续的反冲洗作业。
3、本一体化污水处理设备在膜生物反应池内设置位于污水流动路径上并隔断路径的膜组件，截留反应池内活性污泥和大分子物质，保持膜生物反应池中的高活性污泥浓度，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，同时因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，使硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，提高深度脱氮效果。
4、本一体化污水处理设备通过在清水池内设置反冲洗水泵，通过反冲洗水管即可对处理室以及膜组件进行反冲洗处理，对过滤后的水可二次利用，*引入新的水源进行反冲洗作业；**回流管的设置使得膜生物反应池内的污水可回流至厌氧池中以平衡厌氧池内的污泥浓度，*二回流管的设置使得好氧池内的污水可回流至缺氧池中以平衡污泥浓度。
5、一体化污水处理设备在设备间内设置导气管并使导气管延伸至好氧池、膜生物反应池以及污水处理区内，通过鼓风机对各池内曝气处理，给池内提供溶解氧，供微生物进行代谢和生长所使用；膜生物反应池内的曝气管曝气方向与膜组件的膜面方向平行，给池内提供溶解氧的同时，在膜表面产生剪切应力，通过向上的气流清洗膜表面，并在池内形成大的回旋流，保证膜生物反应池的稳定运行；膜生物反应池出水SS和浊度低，基本接近于零，与折流式自养反硝化滤池联用，滤料堵塞的频率大幅度降低，1个月左右反冲洗一次即可，相比传统折流式自养反硝化滤池，节省了较多的电耗和反冲洗水量。
【一体化污水处理设备工艺流程】

“二沉出水—磁化混合反应器—催化反应池—一级沉淀池—二级反应池—二级沉淀池”。具体如下：
1、首先将二沉出水由泵提升磁化混合反应器，并在反应器中加入条件促成剂
2、磁化混合反应器出水进入催化反应池，实现加入剂与废水中污染物的催化反应
3、催化反应池出水进入一级沉淀池，实现废水中不溶性沉淀物与废水的固液分离
4、一级沉淀池出水进入二级反应池，通过加入剂，实现废水的中和和进一步净化
5、二级反应池出水进入二级沉淀池，实现固液分离，出水回用或达标排放

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