小型锂电池回收处理设备破碎分选回收铜铝工艺组成:上料输送机,撕碎机双轴,粉碎机,定量给料仓、螺旋输送机、研磨机、气流上料机、管道、旋风卸料器、风机、关风机、振动筛、出料螺旋输送、气流上料机、旋风卸料器,关风机,气流比重分离机,螺旋输送机、脉冲除尘器、电柜等。工艺流程:将预处理后的电池,通过输送机送至锤击式破碎机中进行粗破碎,由振动筛选机将物料黑粉分选出来。剩余物料经过磁选器,将物料中的铁分选出来。输送机将分选后的物料送至二破机中再次破碎, 然后由振动筛选机将物料中的黑粉分选出来,剩余物料再进入到涡流粉碎机中进行破碎,振动筛选机将物料中铜粉和铝粉分选出来。处理线设置了收尘装置,负压收集全套处理线的粉尘,经振动筛选后进入脉冲除尘器和喷淋塔中进行尾气净化,再高空达标排放。
锂电池回收处理设备根据锂电池负极材料铜箔的分离特性,采用不同设备来进行粉碎分级,达到更大的回收值。根据我公司的锂电池负极铜箔粉碎机械设备的成功案例,选用我公司的锂电池负极粉碎机械设备的生产使用,可以将锂电池负极材料有效粉碎,将铜箔与负极材料,隔膜分离,并可根据需求加入光氧催化设施以及废气收集设施进行分级处理,达到高纯度的分离要求。可广泛应用到各类的废旧锂电池与锂离子电池负极材料的处理中。
负极一般采用铜箔为集流体基材, 基材正反面涂覆着负极电极材料, 负极电极材料由一定比例的活性物质 (大部分为石墨) 、分散剂 (羧纤维素钠) 和粘结剂 (丁苯橡胶) 组成。 电解液主要包含**溶剂 (碳酸酯、碳酸甲乙酯、碳酸二、碳酸丙烯酯等) 和电解液溶质 (LiPF6、LiBF4、LiClO4等) 。以上动力锂电池的各部分物质都能与环境中某些物质发生化学反应而产生对环境有危害的污染物, 因此, 对报废的动力锂电池电池材料进行回收处理, 对环境保护具有重要意义。
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该生产线设备是用于从废锂电池中回收金属元素。废旧锂电池带电或者经过放电以后,进行一级撕碎和破碎,破碎后物料通过输送机,在输送过程中或加温烘干处理,再由分选设备祛除其中的铁壳与隔膜纸之后就剩下了锂电池的正负极片混合物料,然后再由细碎破碎机和水磨搓球机(制粒机)进一步的细碎及静电分离、筛分处理,将其中的铝、铜和较片粘合物分离回收。回收处理过程中收尘器收集产生的粉尘,废气由环保设备处理在锂电池回收过程种产生的有害气体。
动力电池从汽车上报废后, 部分电池具有梯级应用价值, 如应用在通信电站、电网储能等领域。梯级应用结束后, 报废的动力电池具有材料再生价值, 即拆解回收有价金属材料。动力电池电极材料中含有Li、Ni、Co等有价值的金属, 通过合理的技术回收利用, 可实现经济效益。
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