研发低成本的连续熔炼和处理工艺，以实现大量制造供铸造、压铸、轧制产品等用的再生铝锭的目的。废铝熔体的净化和提纯是再生铝生产过程中的主要难题之一。由于生产原料混杂程度大，而且来源不稳定，尽管在废杂铝进入熔化炉之前采取了原料分拣以及杂质元素分离等措施，但还需在熔化过程中采取相应的工艺措施以使杂质元素降低到水平，以达到目标产品的成分标准要求。
目前通用的方法包括：强化炉前分析、补充纯铝液、强化精炼等。铝再生时净化精炼是十分重要的工序，目前常用的方法是粉体喷吹和惰性气体净化处理。
在精炼剂方面，目前多采用氯盐和氟盐等。近些年利用稀土元素对铝熔体的净化和变质功能的研究与应用得到了广泛的开展，可以实现对铝熔体净化、精炼及变质的一体化处理，能够有效地改善再生铝的冶金质量。吹煤或氮气—熔剂联合精炼等方法能获得的效果。
同创工业炉坚持与国内外冶炼设备制造商密切合作，分享的电磁加热技术成果，不断为用户带来新技术。从提升熔体质量、减少冶金缺陷来看，就选用适合的熔铝炉和铝液精炼技术性明确提出了提议。现阶段铝制品制造行业一部分生产厂家制造的铝圆片和铝制品，水平不一地存在着冶金缺陷，进而危害了工艺品的质量和经济收益。造成冶金缺陷的缘故是冶炼质量不一。只能借助科技力量，提升回炉废料质量、改善熔铝炉构造和铝液精练方式 ，才有将会明显增强铝制品的质量和提升公司的经济收益。
对于废铝熔化炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70%，考虑到10%的其它热损失，有效热利用只有30～40%，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。
可见选择有效的强化加热方式和回收气余热来预热助燃空气是提高废铝熔化炉热效率，确保熔炼过程中较少的直接燃料消耗的有效途径。
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