1、平整度:基础必须具有很高的平整度:3米直尺误差圭3毫米。
2、抗压强度:水泥砼基础层标号须在c25或以上,砼层均厚不低于150毫米。
3、密实度:沥青基础压实密度达到95%以上,干容量达到2.35公斤/公升以上。
4、泄水坡度:横向泄水坡度为30一6。, 纵坡较大为1%o。表面应平坦、光滑、保证排水。
5、外观:无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹,平整无裂纹,无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面,接缝平顺光滑,不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
6、保养时间:沥青砼基础完工后10天及以上;水泥砼基础完工后28天及以上。
↓二、基面处理与清洁:
对水泥基础实行地毯式检查、彻底清洁基础表面浮尘、污垢,修补基层缺陷,打磨地面,必须58%的稀盐酸溶液,将混凝上基础表面进行处理,然后用清水冲洗干净,完全干燥后,方可铺设塑胶底,胶。
↓三、防水底漆施工 (地理、地形、地下水汽不重的)可以不用
1、基面确认:基础彻底清洁干净并晾干(含水率≤8%);
2、配料:在使用防水底漆前,按配比精准加入王!投放料的搅拌桶,进行充分搅拌均匀。按重量配比为:A:B:水 =1:1:2。
3、施工方法:水泥基础滚涂一道,须均匀一致。-为了质量保证,每一筒较好在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为0.2至0.3公斤(根据基础表面效果决定用量)。
4、干燥时间:10个小时
↓四、打底胶和黑颗粒底层(平均厚度lOmm)铺设施工:
1、用单组份环保胶水 (使用滚筒)均匀的滚涂在地面上,要求不露底。
2, 黑胶粒层材料配比及搅拌:按重量配比为:在使用跑道铺装材前,用单组份环保胶水再加入橡胶颗粒 (2—4mm)均匀搅拌调制塑胶混凝料。按重量配比为:胶水:橡胶颗粒 (3—4mm)=1:8。
2、施工方法:
(1)、准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。
(2)、按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致,接边、接头无痕迹。
(3)、铺设过程中,铺设人员要保证机器行走速度均匀,修边人员要动作熟练,及时对露底、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。
3、干燥时间:8-12小时。一般受气温影响,气温越高干燥时间相应缩短。
↓五、跑道喷面施工:
1、配料:在使用跑道PU喷面材料前,按配比精准加入按重量配比为:A:B:EPDM颗粒:EPDM粉=1 :4:4:1。(适量加环保释烯剂)
2、施工方法:将调制后的跑道喷面料用**喷面机直接喷涂,一般顺时针方向喷一道,待材料固化后再逆时针方向喷一道。
3、干燥时间:8-12个小时 (施工时段的温度越高时间会适当缩短)。
↓六、界线漆施工
1、测量放线:使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷,由专业技术人员对场地进行测量放线,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差一定小于1/10000。
2、配料:将PU界线漆A和B按 重量比充分搅拌均匀使用。
3、施工方法:沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧,再贴好后涂刷调制好的界线漆,一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
4、白界线质量要求:确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。
5、干燥时间:8小时↓七、器材安装:
按标准要求安装场地器材,确保尺寸准确和安全牢固。
↓八、场地自检、局部修复、清洁:
全面细致检查场地每个细节,将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复,以求表面一致。清洁场地,确保干净整洁的场地外观。
↓九、竣工。
整个工程竣工后,彻底清理场地,离场地外2米以外不能有我们施工留下的任何杂物,剩余的材料全部归类,袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧,工具仔细清洗干净,检查下一个场地能否再次使用,不能使用,应向厂部申请购置或补充,准备好下一个开始。袋入工具桶。
注意事项:
1、每桶材料在使用前,均需整桶搅拌均匀后方可配料!
2、材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试,掌握好催化剂的用量,确保材料流平效果!
3、控制好材料每平方米用量!
4、在PU胶配料时:先投放A组份(硬化剂)到搅拌桶内,后投放B组(色料主剂)完全倒在搅拌桶的中心,以避免搅拌不均匀。催化剂在A、B组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均匀。
5、材料均必须密封储存,并保持干燥。
6、确保每一层达到干燥时间后,方可进行下一步施工程序
7、一般温度和湿度正常的天气不用催化剂。
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