食品加工厂污水处理一体化设备
食品加工厂污水处理一体化设备，包括通过管路依次连接的水力筛、油水分离器、调节
池、气浮沉淀池、生化池、好氧池和沉淀池。食品加工厂污水处理一体化设备适合食品
生产产生的污水的特点，处理效果好，处理成本低，操作简单。
【食品加工厂污水处理一体化设备步骤】：
(1)将废水流入厌氧发酵池中进行厌氧发酵;
(2)将厌氧发酵后的废水转入好氧发酵池中进行好氧发酵;
(3)将步骤(2)发酵后的废水在沉淀池中沉淀分离，上清液转入消毒池中进行消毒处理后排放;
(4)定期收集沉淀池的残渣，将残渣高温灭菌后作为饲料。
步骤(3)中消毒的方法为：将消毒池中的部分水进行过滤，然后将过滤后的水用于二氧化氯发生器的用水，然后将含二氧化氯的水回流如消毒池用于消毒池的消毒。过滤的方法为：采用石英砂过滤器和活性炭过滤器联用进行过滤，水先经过石英砂过滤器后再通过活性炭过滤器。
【食品加工厂污水处理一体化设备优势】
1.高效降氮除磷的硝化和反硝化;
2.高效降解物，清除污水中的颗粒和降低TSS(总悬浮颗粒)和COD(化学需氧量)指标;
3.高效，新型，经济适用，建筑投资少，设备投入少，占地小和运行成本低的方向发展;
4.高效水回收和再利用;
5.边远中小城市，乡镇，农村，旅游景点，农业，开发区等的污水回收和利用;
6.系统化，规模化和模块化的发展方向：
7.满足对现有老化，庞大耗能的污水处理厂进行现场技术改造和低节能运行。
【食品加工厂污水处理一体化设备主要特点】
1、该设备可埋入地表下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，不需采暖保温。
2、该设备的生物接触氧化池体积小，对水质的适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时，在生物接触氧化池中采用了新型弹性组合立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样负荷条件下，比其它填料对物的去除率高，能提高空气中的氧有水中的溶解度。
3、该处理设备采用水下射流曝气装置，*鼓风机等设备，系统简单，除吸气口外，其余部分潜入水中运行，噪音小，设备安全可靠；由于其高速的射流流态，液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高，比传统曝气池处理效率高3～4倍，曝气时间可明显缩短。
4、该设备采用斜板沉淀池，体积小，容积利用率高；沉淀池进、出水管均采用多排孔布水、集水，水流稳定性好，沉降效率高。
5、该处理设备配备全自动电器控制系统和报警系统。控制系统为：在无专人管理状况下，实现全自动运行；自控系统按进水量的大小自动控制提升泵、曝气装置的起停，自动定期启动设备，自动故障报警显示。系统设手动，自动两种模式，在调试和检修期可采用手动模式，正常运行时采用自动模式。
【食品加工厂污水处理一体化设备工艺】
1.氧化沟
氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式;B：奥巴尔型;C：交替工作式氧化沟;D：曝气—沉淀一体化氧化沟氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。
其主要特点是：进出水装置简单;污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式;BOD负荷低，处理水质良好;污泥产率低，排泥量少;污泥龄长，具有脱氮的功能。设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l;生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天;水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定;BOD—SS负荷(Ns)为0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d);BOD容积负荷(Nv)为0.1~0.2kgBOD/(m3.d);污泥回流比为50~150%;混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s;沟底流速为0.3m/s。
2.SBR法
SBR是序列间歇式活性污泥Sequencing Batch Reactor Activated SludgeProcess的简称是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术又称序批式活性污泥法。由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征，目前已普遍应用于污水处理工程中。SBR法中曝气池兼具沉淀的作用，厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间，可达到除磷脱氮的效果。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式非稳定生化反应替代稳态生化反应静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作SBR技术的核心是SBR反应池该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池无污泥回流系统。
SBR法设计要点：
理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1kgBOD5/m3.d左右。较高水位和较低水位，较高水位即反应时的水位，较低水位是指排放工序结束时的水位，较低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。
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