1.铺设工艺：
1.1基础要求:
塑胶铺设工艺要求基础为水泥混凝土或沥青混凝土基础，为保证聚氨酯塑胶面层的平整度、坡度、厚度及今后使用质量的诸多因素，在聚氨酯塑胶层施工前必须对基础进行质量验收，验收标准以我公司的《聚氨酯塑胶基础质量标准》为准，由公司*专人进行验收,并形成基础验收报告,合格方可施工,不合格严禁施工。
1.1.1水泥混凝土基础必须雨后经过2个以上完整日照天数，方可施工。
1.1.2沥青混凝土基础必须经过1个以上完整日照天数，方可施工。
1.1.3施工环境温度:现场施工温度不得低于10℃。
1.2施工程序：
1.3 施工准备：
1.3.1物料摆放：
①将所用两组分浆料和预聚体分别按生产批号排序,检查桶壁及封口不得有漏料现象。
②按颜色与种类分别摆放与料台后侧；颗粒不许与地面直接相接，用塑料布严密包裹颗粒，不得有漏水处；清点包数，以备使用；
③注意防火。
1.3.2根据当日现场环境条件对每批号进行成胶试验，以及拉丝成胶试验，以准确确定催化剂用量，达到适宜的成胶速度。
1.4 底层处理：
1.4.1 清扫：将场地内清扫干净，场地四周与护台根部清除干净，保证场地内无浮动水泥涂层和沥青颗粒，去除可挥发性油污。
1.4.2保护：如场地四周有护台基础及围网，必须用透明胶带将护台四周靠近基础贴一圈，用彩条布将围网四周遮挡，将施工进入口处用彩条布或塑料布包覆保护。
1.4.3基础处理:
水泥基础:①有防水层,基础清洁后,进行底涂处理(底涂料:溶剂=4:1;底涂料用量0.2㎏/㎡)
②无防水处理，应视情况做特殊处理。
沥青基础：①沥青表层密实度≥95%，不用处理。
②沥青表层密实度<95%，用石英砂混合浆料，将基础用刮板或平耙子刮平。浆料1:3¸5混合石英砂(粒径20~40目)，浆料初定为跑中红料,石英砂用量为1:1。
1.4.4 找平：用紧绳或水准仪确定凹点，**过3mm（含3mm）粉笔划出范围,用浆料1:3¸5混合石英砂(40-70目左右)找平,浆料初定为跑中红料,石英砂用量为1:1,**过10㎜，面积大于0.5㎡，采用浆料混黑颗粒修平，黑颗粒掺用比例30%～40%。
1.4.5 检查：待底层施工固化后，检查是否有漏点及不平处，进行补平，确保下步施工顺利进行。
1.4.6封场：底层施工完毕后，必须将整个场地完全封毕，禁止非施工人员及车辆入内。
1.5 中层铺设：
1.5.1 准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。
确认施工主要工具完好：搅拌器具正常，送料车完好，盛料工具无杂质，耙子定尺准确。
确认供电正常，场地内清扫干净。
1.5.2 秤量用量：色浆料和预聚体必须分别用台秤准确秤量，**批预聚体应适量过量，催化剂用天平准备秤量，用量按气温在20℃左右，暂定为混合浆料的3‰～5‰。
表一 中层铺设材料消耗
施工厚度 13㎜ 10㎜ 9㎜ 8㎜ 备注
材料名称 规格 用量（㎏） 用量（㎏） 用量（㎏） 用量（㎏）
浆料 1：3.5 7.65 4.25 3.4 2.55
黑颗粒2# 外购或自制 3.0 1.67 1.33 1.0
催化剂 33%异锌酸铅 3‰—5‰ 3‰—5‰ 3‰—5‰ 3‰—5‰
溶剂 200#溶剂油 适宜量 适宜量 适宜量 适宜量
耙子厚度 10~11㎜ 6~7㎜ 4.5~5㎜ 4~5㎜
1.5.3 混合：将预聚体加入色浆料中，禁止将色浆料加入预聚体料桶内，**锅混合浆料，预聚体应适量过量。
1.5.4 搅拌：（1）大面积铺设，用搅拌机器（功率4kw）充分搅拌2分钟，同时加入充分稀释的催化剂。
（2）小范围铺设，用搅拌电钻充分搅拌1.5分钟，倒入另一盛料桶内充分搅拌1分钟，同时加入充分稀释的催化剂。
1.5.5 送料：运送过程中要避免撒溅浆料，均匀倒料，确保与上批将料接缝距离基本一致，倒置料桶控料。
1.5.6 摊铺：摊铺先将浆料与上批料完全接合，每耙料含耙板一半，均匀拖动，没有堆积浆料点，每耙料方向一致，每批料耙后，及时检查耙子定尺高度，确保混合料投入量符合表一规定。
1.5.8 修面：必须穿自制钉鞋,及时将**浆料面的黑颗粒压平，捡出杂质混在浆料中的杂质物，对漏耙处进行及时补料。
1.6 面层铺设：
1.6.1 检查：待中层完全固化后，对场地内进行全面检查。
去除**2㎜的高点，对鼓泡处割除，重新填料补平。检查平整度，找平方法同1.4.4,如果有条件可用水进行找平点确定。
1.6.2 准备：：视具体情况确定施工方案，接缝处用胶带（或绳子）
保证接缝处在跑道线下，每次施工时接缝处须修理平整。
面层施工前，必须同甲方进行沟通，确定图纸，得到甲方认可后方可进行施工。
1.6.3 定位：按施工图纸或甲方要求将场地画分，接缝处用胶带（或绳子）区分，贴线位置以完工后标志线中线为准。
1.6.4 校合：对定位尺寸，必须由施工队长或项目经理进行校验复合正确后，方可施工。
1.6.5 施工顺序：采用先内圈后外围的施工顺序，即先施工运动场地，后施工辅助区域。
1.6.6 施工工艺：施工工艺同1.5.2--1.5.7工艺执行。
表二 面层铺设材料消耗
材料名称 用量（㎏） 备注
浆料 2.0 铺设厚度1.5㎜
耙子定位2㎜
红颗粒2#（EPDM） 2.7
催化剂 3‰—5‰
溶剂 适宜量
1.6.7颗粒铺设：见表三。
表三 颗粒铺设方式
撒粒式 喷胶式 喷涂式
要求撒粒时，均匀平整，无沟台，漏点要及时补粒 方式同直接撒粒
颗粒用量2.5㎏/㎡
喷胶用量0.5㎏/㎡
待试验 颗粒用量2.5㎏/㎡
喷胶用量1.0㎏/㎡
待试验
1.6.8 清理：场地施工结束时，清理现场，保持洁净。
1.7 标志线的测画
1.7.1 打点：按照施工图纸或甲方要求进行场地测量，确定标志线基准点分布位置。
1.7.2 标志线：正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，将基准点用墨斗线或白线绳做标记确定标志线。
1.7.3 校合：对所画的标志线必须经过施工队长或项目经理的校合后，确定准确无误，达到标准要求后，进行画线。
1.7.4 修正：如有涂刷到非标支线外区域的，及时用干净抹布蘸少量醋酸丁酯擦去，或用壁纸刀片轻轻刮去。
1.7.54喷线：喷线达到无虚边；喷枪必须匀速前进，保证色泽均匀，无竹节状。
2．交工验收标准：
2.1色泽：聚氨酯面层色泽鲜艳、美观、无明显色泽差异。
2.2整洁度：整个场地清洁、无污迹、浮灰。
2.3标志线：标志线清晰、色泽均匀、美观、接缝处无明显高低不平点，标志线应完全覆盖接缝区域，场地和辅助区域无混色。
3.塑胶跑道的维护使用与保养
3.1塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下，可以适应全天候使用。
3.2塑胶跑道作为运动员训练、比赛和学生运动及健身锻炼之用，不得作其它用途。
3.3运动员必须穿专门的运动鞋，钉子长度不**过7毫米，跑鞋鞋钉不**过9毫米。若运动鞋带有较长的钉子，则不允许在塑胶跑道上使用。
3.4塑胶跑道铺设竣工后，须保养7~10天后方能使用。
塑胶跑道边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象，应及时修补。
3.5跑道上不准车辆行驶，堆压重物和锋利物。
3.6避免接触**溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种、污染物等。
3.7保持清洁，可以用水冲洗。沾上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。
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