铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等.这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉,以及煤粉燃烧产生的烟尘,温度可达50～150℃,并伴有大量水蒸气.

这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上,很难清理.进入除尘器沾附在除尘布袋上就更难清理.所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器,在管路适当处加入热气流,采用离线脉冲反吹布袋式除尘器,可满足这类粉尘的除尘要求,达到实用效果.

铸造厂采用离线脉冲反吹布袋除尘器,能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,**正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键.在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的.

为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理,在除尘器外,按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置.采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验,可以明显看出,在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下,相应的清灰效果是悬殊的.后,去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据,对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据,结论是φ18mm、0.5～0.6mpa压力下清灰效果好.试验中还发现,布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳.

铸造厂砂处理除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能.我公司采用拒水防油涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2?min）,两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘.布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可.

在厂房内打开除尘器**部天窗可以很容易地更换除尘骨架、布袋.砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度.

1、金属熔炼除尘器：

铁铸造或有色金属铸造都需要熔炉，其中包括感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。

不论是哪一种，关键在于要有足够的吸风量。不论是装料，还是初次熔炼阶段都会产生浓烟，而在精炼过程中，也可能需要加大风量，从而影响了除尘器的选型。

在装料及初次熔炼生产过程中，含油或油漆的废料将与浓烟混合，这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。

熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全燃烧碳氢化合物及精炼过程中的燃烧产物，都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。

2、浇注区除尘器：

浇注时，由于温度较高，一方面产生大量的高温粉尘排放，另一方面铸型中的某些物质会分解产生**物污染物，根据不同铸型，会有不同的**污染物排放。

在倾倒过程中，金属熔液暴露在空气中，就会产生氧化物。在浇注过程中会释放高热，令上升速度很快，可能会令吸风罩难以捕捉，因此，风量的核算至关重要。

3、砂处理除尘器：

这包括储存及新砂处理，铸件从模件中分离，旧砂会进行调理然后循环再用。

其中包括震动脱模或敲击脱模，机型式输送及气力输送，斗升机，混合器，砂冷却器等的应用。

待铸件冷却后，需要型砂及熔模、消失模铸造要进行落砂，所有铸件其后还要进行喷丸、抛丸、切割浇冒口、打磨等清理工序。这些工序过程均以粉尘污染为主，其中落砂过程中产生的粉尘量大。

制造砂型（芯）的材料主要包括：原砂、粘结剂、辅料和水，制备时需要将上述材料混合均匀，在混合过程中会有大量的粉尘排放。

落砂后的旧砂应再生回用，在再生的过程中也存在粉尘污染问题，此外若是采用热法再生，则旧砂中的残留树脂、煤粉等会分解 VOCs产生排放。

4、铸件清理除尘器：

在金属铸件脱模后，就需要去除残留在表面的砂。

在喷砂房间，铸件将经过喷砂或滚筒磨砂处理，此工序将砂喷射到铸件表面，让粘附在表面的砂得以清除。

经过初步清理的铸件还需要进一步处理，例如打磨、碎屑或加工。

5、混砂机除尘器

    混砂过程尤其旧砂的加入,粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入,造成局部粉尘浓度高达上千毫克.为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出,这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时,几乎几步之外都视物不清.此工部粉尘应重点进行治理，使之达到环保要求.

 铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果特别的好，可实现在线清灰，除尘效率高。

此设备设有智能清灰装置，离线及压差控制设计，实现多路机分室反吹清灰，并提供定时、 定压控制清灰方式，更有效的节能环保。

布袋除尘器设备的进风口装有流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡的作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋的使用寿命，提高除尘器效率。

铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂**除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，*用诱导风不会产生反倒烟现象。

工作原理：

铸造厂除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以_滤袋表面上的粉尘。铸造厂布袋除尘器各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

铸造厂除尘器的4点上风：

1、清灰的上风：采用目前_长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰_可靠。

2、预收尘机构的上风：不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命_过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目_多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

 铸造厂**除尘器特点：

1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

铸造厂冲天炉除尘器

铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特殊防腐处理，耐酸碱，运用寿命长达10年以上。

河北菲翔环保设备有限公司专注于单机除尘器,布袋除尘器,光氧净化器等