无论dao具本身的价值是多少，但却影响着企业的每一条生产线或者每一个柔xing制造单元。

dao具备货和dao具管理，是制造业经常碰到的老问题。许多制造业指望着通过车间dao具管理系统来解决这些问题。

但是，仅仅在车间管理层面上解决entity的努力，效果十分有限。指望通过车间dao具管理来解决问题的观念，将dao具管理和dao具工艺设计分裂开来了。很多制造业理所当然的将dao具管理问题当后勤问题来处理，就会发现，上述观念是错误的。

影响车间生产效率的因素有：车间必须观念里大量不同类型的dao具组件。车间所用的dao具来自多种供货渠道，dao具的品种规格存在明显的重复冗余。道具配置方案不一致。将dao具数据输入车间管理系统的方式较易出错。

由以上因素可以分析出，造成车间dao具管理困难的许多因素早在dao具进入车间使用阶段之前就已经存在了。dao具的使用寿命大多取决于前期的工艺设计。

制造业将dao具应用从工业设计问题变成了后勤供应问题，于是现如今有了一种新的概念：dao具一体化管理。在企业的加工制造阶段，dao具应用变成了提高机床加工效率的重要因素。

dao具设计环节难以为制造环节提供服务，制造环节也缺乏反馈渠道，dao具一体化管理的任务是要将两个环节提供沟通，实现集成化，实现dao具的优化管理和配置。

dao具一体化管理系统，使得dao具管理柜工具柜得使用更加合理，生产车间也可将加工中心实际使用中出现的问题反馈回系统中，进一步改进dao具管理系统。

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