无损探伤,也叫无损检测,英文Non Destructive Testing(NDT),是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下,对材料、零件、设备进行缺陷检测。
即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品,在经过一段时间的使用后,也有可能发生破坏事故。
因此在产品设计制造阶段、使用阶段,都要用无损检测的手段保证产品的质量。
无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、风机塔、游乐设备、吊钩、吊杆、行车、锻件等等的检测。
常用的无损探伤方法有:超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、TOFD检测等等。磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤的优点是直观、速度快、灵敏度高、放大缺陷。
GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测
GB/T 28705-2012 无损检测脉冲涡流检测方法
GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法
GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件
GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩超声导波检测方法
GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级
GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级
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