豆制品加工废水处理设备
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该豆制品生产过程中的污水处理工艺，包括收集加热、初过滤、加入絮凝剂、再过滤、渣滓处理、污水处理和排放七个步骤。本发明减少絮凝剂步骤的反应时间，较少的豆渣*加入大量的絮凝剂，也*工作人员长时间对反应池内的物质进行搅拌，减少了工作人员的劳动量，为工作人员减少了体力上的消耗，同时也*加入大量的絮凝剂，在化学用量上节约了用量，节约了成本，与传统的豆制品污水处理方式不同，该工艺还将豆渣与污水分离，并对豆渣和污水都进行处理，对豆渣进行发酵分解杀菌和干燥，在一定程度上对豆渣进行较大程度的处理。
【豆制品加工污水处理步骤】：
S1、收集加热：将豆制品生产过程中所制造出来的污水倒入预备池内进行集中收集，将收集的豆制品污水进行持续加热直至沸腾为止；
S2、初过滤：将S1中煮沸的豆制品污水静置2-6小时然后排入备用池内，再通过格栏进行过滤，将较大的豆渣过滤出来，并进行集中收集；
S3、加入絮凝剂：将S2中过滤的豆制品污水引入到反应池内，加入相应份数的絮凝剂并进行充分搅拌，絮凝剂与污水内的豆渣进行结合，并通过不停的搅拌浮于污水表面，使得细小豆渣浮于污水表面；
S4、再过滤：通过相应份数的格栏将S3中浮于污水表面的渣滓过滤出来，使得豆渣和絮凝剂与污水进行分离；
S5、渣滓处理：将S4中过滤出来的渣滓进行收集并倒入厌氧罐中，向厌氧罐内加入相应份数的分解酵母菌并充分搅拌，再使其温度加热到20-30摄氏度，发酵2-4天，发酵结束后再向厌氧罐内加入相应份数的灭菌剂；
S6、污水处理：将S3内过滤分离出的豆制品污水再次加热煮沸并测量其PH值，若PH值呈酸性则需要添加碱性物质加以均衡，若PH值呈碱性则需要添加酸性物质加以均衡，将污水引入生物化学反应池内进行调节，调节好的水质需要经过紫外线照射进行消毒；
S7、排放：将S6中调节好的污水再次煮沸，当处理好的污水沸腾时再进行抽样检查，达到国家排放标准时引入排放池内等待排放，排放结束后对池内进行消毒灭菌。
【豆制品加工污水处理设备有益效果】：
1、该豆制品生产过程中的污水处理工艺，通过格栏的多次过滤在较大程度上利于物理方式将豆渣与污水进行过滤，减少絮凝剂步骤的反应时间，较少的豆渣*加入大量的絮凝剂也*工作人员长时间对反应池内的物质进行搅拌，减少了工作人员的劳动量，为工作人员减少了体力上的消耗，同时也*加入大量的絮凝剂，在化学用量上节约了用量，节约了成本，与传统的豆制品污水处理方式不同，该工艺还将豆渣与污水分离，并对豆渣和污水都进行处理，对豆渣进行发酵分解杀菌和干燥，在一定程度上对豆渣进行较大程度的处理，减少由于豆渣处理不完全导致出现腐烂发臭等情况，污水通过生物反应池进行处理并通过紫外线杀菌，使其达到国家排放标准的同时尽可能减少对周围环境及人群的影响，减少由于排出的污水被空气中的微生物分解产生恶臭甚至产生许多的有毒物质危害人体的情况发生。
2、该豆制品生产过程中的污水处理工艺，通过预备池、备用池、反应池、生物化学反应池和排放池的配合使用，不同步骤有不同的承载池配合使用，减少细菌交叉感染反复返工的情况出现，节约了时间，提高了工作效率，同时可以一直处理豆制品污水，做到边排边处理，互不影响，节约了处理的总时间。
3、该豆制品生产过程中的污水处理工艺，通过加入絮凝剂，在豆制品生产过程会有一部分物料流失到废水中，废水中含有大量的悬浮物，若直接进行生化处理设施会大大增加处理规模和日常运行费用， 并且会影响到生化处理设施的正常运行以及较终处理出水的水质， 因此通过重力沉降的方式去除废水中的悬浮物，絮凝剂是选用无机絮凝剂和阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。
【豆制品加工污水处理设流程】
总体上，原水行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入回用水池-2。检测回用水池-2内进水水质，若满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准，则直接用于绿化使用;若水质不符合绿化用水标准，回用水池-2内水则需进入RO系统进一步处理，较终出水存于回用水池-1，用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水∶浓水=7∶3。设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6%，余水返回系统进行再处理。含酸废水系统:原水首入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行。
由于含酸废水中含有大量氟化物，故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子，pH保持在适合反应范围内，加入混凝剂及絮凝剂，充分反应后进入酸漂洗沉淀槽。该沉淀槽为斜板设计，具有沉淀效果好、停留时间短、占地面积小的优点，对悬浮物去除效果良好。出水溢流进入较终中和槽与其他水混合。含碱废水系统:由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物，故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽，以去除油类和悬浮物。出水经碱漂洗中继槽进入较终中和槽与其他水混合。废乳化液系统:该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解。因此，在废乳化液处理前端设置刮油机，先将乳化液表面浮油去除，在酸化槽内酸化破乳，混凝絮凝后进入气浮槽，使油脂得以进一步去除。接下来在酸性条件下，加入芬顿试剂以去除废乳化液内杂质。
【豆制品加工污水处理设备工艺】
预处理：污水经管网集中收集后进入格栅渠，格栅渠内设置机械格栅，对水中的树枝、杂物等大颗粒杂物进行拦截，预处理后的水进入调节池，对水质水量进行调节;
水解酸化：调节池出水经提升泵提升进入水解酸化池进行酸化处理，水通过提升泵进入水解酸化区底部，由布水系统，将水均匀排出，水由下向上累积，通过管道自流进入接触氧化池底部;
生物接触氧化：接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是以絮状悬浮生长于水中，外置风机将空气通过布气系统，由接触氧化池底部往上曝气，利用好氧微生物的活性降解废水中的物;
二次沉淀：生物接触氧化净化后的污水通过堰板和管道，进去二次沉淀池的中心筒，水通过中心筒的挡水板使水缓慢沉降，使水中的固体和液体进行分离，通过重力沉降作用去除接触氧化池出水中所含有的固体悬浮物质;
活性砂滤：二次沉淀池中澄清的水进入活性砂滤装置进一步去除水中的COD、BO、SS及色度，活性砂滤反冲洗出水回流进入调节池，清水进入外置式滤工艺，达标的污水可直接排入河体。
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