热喷涂是将陶瓷作为喷涂材料，然后将陶瓷涂层材料加热熔化，用高速气流雾化成细的颗粒，取代基体表面的无机保护层，高速喷涂到工件表面形成涂层。热喷涂陶瓷涂层常用于金属表面、航空航天、高温**导、微电子、生物技术、节能和新材料等高科技领域。陶瓷热喷涂技术。
陶瓷通常是指各种氧化物(主要是金属氧化物)、碳化物、硼化物、硅化物和氮化物的总称。用于热喷涂的陶瓷是指晶体陶瓷，因为它们主要用于各种工程项目，所以被称为工程陶瓷。当前，国内新开发的热喷涂陶瓷技术已经在金属表面得到了广泛的应用，如民用内燃机、增压涡轮、冶金行业的喷氧等。
陶瓷热喷涂的优缺点。
优点:可喷涂的材料范围特别广；不受喷涂工件尺寸和施工场所的限制；涂层沉积效率高，特别适合沉积膜涂层。基础不变形，不改变性能；热喷工艺灵活、方便、快速、适应能力强。
缺陷：涂层结合强度低，耐冲击、重负荷能力差，喷漆中有不同程度的孔隙，涂覆率低。
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