该生产线设备是用于从废锂电池中回收金属元素。废旧锂电池带电或者经过放电以后,进行一级撕碎和破碎,破碎后物料通过输送机,在输送过程中或加温烘干处理,再由分选设备祛除其中的铁壳与隔膜纸之后就剩下了锂电池的正负极片混合物料,然后再由细碎破碎机和水磨搓球机(制粒机)进一步的细碎及静电分离、筛分处理,将其中的铝、铜和较片粘合物分离回收。回收处理过程中收尘器收集产生的粉尘,废气由环保设备处理在锂电池回收过程种产生的有害气体。
锂电池回收处理设备根据锂电池负极材料铜箔的分离特性,采用不同设备来进行粉碎分级,达到更大的回收值。根据我公司的锂电池负极铜箔粉碎机械设备的成功案例,选用我公司的锂电池负极粉碎机械设备的生产使用,可以将锂电池负极材料有效粉碎,将铜箔与负极材料,隔膜分离,并可根据需求加入光氧催化设施以及废气收集设施进行分级处理,达到高纯度的分离要求。可广泛应用到各类的废旧锂电池与锂离子电池负极材料的处理中。
锂电池回收处理设备环保的废旧锂电池处理方法 1)将废旧锂电池碾压破碎,得到初级碎片物料;在碾压破碎过程中,采用电解液吸附收集装置去除电解液; 2)将初级碎片物料切割破碎,得到二级碎片物料;在切割破碎过程中,采用电解液吸附收集装置去除电解液; 3)二级碎片物料进入塑料物料分离收集装置,实现塑料物料与电极材料、集流体的分离; 4)将分离除去塑料物料后的二级碎片物料送入锤式粉碎机进行深度粉碎,得到三级碎片物料; 5)三级碎片物料进入电池物料分离装置进行初级分离收集,分别得到正负极材料和集流体颗粒混合料; 6)正负极材料进入旋风筒进行二级分离收集,得到负极材料石墨和正极材料;集流体颗粒混合料进入振动筛进一步分离得到铜、铝颗粒。
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小型锂电池回收处理设备破碎分选回收铜铝工艺组成:上料输送机,撕碎机双轴,粉碎机,定量给料仓、螺旋输送机、研磨机、气流上料机、管道、旋风卸料器、风机、关风机、振动筛、出料螺旋输送、气流上料机、旋风卸料器,关风机,气流比重分离机,螺旋输送机、脉冲除尘器、电柜等。工艺流程:将预处理后的电池,通过输送机送至锤击式破碎机中进行粗破碎,由振动筛选机将物料黑粉分选出来。剩余物料经过磁选器,将物料中的铁分选出来。输送机将分选后的物料送至二破机中再次破碎, 然后由振动筛选机将物料中的黑粉分选出来,剩余物料再进入到涡流粉碎机中进行破碎,振动筛选机将物料中铜粉和铝粉分选出来。处理线设置了收尘装置,负压收集全套处理线的粉尘,经振动筛选后进入脉冲除尘器和喷淋塔中进行尾气净化,再高空达标排放。
锂电池回收处理设备拆解报废电池材料回收流程一般包括电池组放电、单体电池破坏性拆解、粉碎、分选以及电极材料回收等过程。电极材料中含有有价金属, 回收价值较高, 目前关于电极材料回收的工艺也较多。现有的电极材料回收技术主要有干法回收技术、湿法回收技术和生物回收技术。生物回收技术还处于实验室阶段, 工艺需要的成本较高;干法回收技术适用于大规模的工业生产, 也有相关的公司用于生产线投产。
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