电石渣是工业生产乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品过程中，电石(CaC2)水解后产生的废渣。电石渣如得不到综合利用将占用大量的土地堆放，并污染堆放场地附近的水资源,长时间堆放较易风干起飞灰，对周边环境污染很大，故属于难以处理的工业废弃物。电石渣的主要综合利用途径有哪些呢？桂林鸿程生产的电石渣磨粉机、氢氧化钙消化器等设备在电石渣的主要综合利用途径中得到了广泛的应用，今天就为大家介绍以下电石渣的主要综合利用途径：

       一、利用电石渣作为脱硫剂：二氧化硫是燃煤电厂生产排放的主要大气污染物,是酸雨的罪魁祸首。中国为数众多的燃煤电厂，需对排放进行脱硫处理。浙江巨化集团在尝试用电石渣替代石灰用作脱硫剂取得成功。从试运行情况看,用电石渣代替石灰是可行的,脱硫效率较高可达98%，每年可消化电石渣4000多吨,降低成本1000多万元。该项技术是目前报道的利用电石渣的较新技术，但它的处理量太小，不足以消耗一个企业的电石渣排放量,对于排放企业来说,多余排放量还得另找出路。

       二、利用电石渣生产新颖涂料：目前，国内有关科研人员研究出利用电石渣作为生产涂料的原料。据报道,这种新颖的内墙涂料,具有粘结.力强、涂层光洁如瓷、制作成本低等特点。该技术对电石渣的利用量也较小，对电石渣的各项指标要求较严，局限性太大。

       三、利用电石渣生产墙体材料：资料显示,为了充分利用资源,实施可持续发展战略，根据国家对电石渣、煤渣等大宗工业废渣综合利用的鼓励政策,国内有公司研究开发设备，利用电石渣生产各种规格的建材,如墙砖、地砖、空心砖块等。由于该技术产品的附加值较低,市场前景不明,实际运行中其消耗电石渣量有限。

       四、利用电石渣生产水泥：以上对电石渣的利用，均有所局限，有的是利用电石渣量较小，不足以消耗掉一一个企业所排放的电石渣量;有的是产品的附加值较低，市场前景不明。因此目前作为原料生产水泥,成为综合利用电石渣的主要途径。

       根据以上对电石渣的处理情况可以看出，目前作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。而现有的生产工艺都存在一定的缺陷,必须研究开发一种技术先进、设备可靠、产量高、能耗低的先进生产工艺,来取代现有的生产工艺，以提高企业的技术装备水平和经济效益。换句话就是采用“干磨干烧”技术以电石渣为原料生产水泥熟料。要想实现此想法,必须对以下问题加以研究和解决:以电石渣配料的混合料,综合水分很高，必须采用烘干粉磨能力很强的设备对其进行处理。立磨作为一种烘干兼粉磨设备,具有很高的热交换效率,是可以选择设备,经测定,在立磨风环上1m,气体温度即可从350C下降到90~100C,气固体热交换迅速。为满足粉磨、烘干高粘湿原料的要求，即便是立磨也要对某些部件做改进，以保证热气体能及时将热量传给湿物料，不出现糊磨的现象。对此，电石渣立磨生产厂家桂林鸿程生产的HLM系列立磨有着丰富的研发设计经验和电石渣客户案例。用立磨“干磨干烧”技术对电石渣进行处理并煅烧水泥熟料是使电石渣资源化的一条理想途径。它的技术先进、能耗低，且工艺的合理性符合当前水泥技术发展潮流,具有强大的生命力,如果取代现有的生产工艺，可以提高企业的技术装备水平和经济效益。更重要的是，此举能更多地综合利用电石渣,变废为宝,保护环境,造福子孙后代,具有巨大的社会效益。如果您有相关电石渣处理需求，欢迎给我们来电了解设备详情

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