梅州新能源电池回收/五华报废锂电池回收值得信赖
动力电池从汽车上报废后, 部分电池具有梯级应用价值, 如应用在通信电站、电网储能等领域。梯级应用结束后, 报废的动力电池具有材料再生价值, 即拆解回收有价金属材料。动力电池电极材料中含有Li、Ni、Co等有价值的金属, 通过合理的技术回收利用, 可实现经济效益。

锂电池回收处理设备根据锂电池负极材料铜箔的分离特性，采用不同设备来进行粉碎分级，达到更大的回收值。根据我公司的锂电池负极铜箔粉碎机械设备的成功案例，选用我公司的锂电池负极粉碎机械设备的生产使用，可以将锂电池负极材料有效粉碎，将铜箔与负极材料，隔膜分离，并可根据需求加入光氧催化设施以及废气收集设施进行分级处理，达到高纯度的分离要求。可广泛应用到各类的废旧锂电池与锂离子电池负极材料的处理中。

锂电池回收处理设备一种分离锂离子电池的电极集流体与电极材料的物理方法,其包括如下步骤:对锂离子电池废旧物料进行粉碎,通过粉碎作用使电极集流体与电极材料相分离;所述的锂离子电池废旧物料包括但不限于:废旧锂离子电池正极,废旧锂离子电池负极,废旧锂离子电池正极与负极的混合物,废旧锂离子电池.本发明方法具有分离效率高,工艺简单,无污染,成本低等优点,可解决废旧锂离子电池的污染和资源化回收问题。将粉碎后的混合物进行磁流体分离，通过调整磁流体的表比重使电极集流体与电极材料相分开。因为一般溶液的比重都小于电极材料，但磁流体的表比重可以调整为大于电极材料而小于电极集流体，因而可以通过此方法达到电极集流体与电极材料完全分开的效果。

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锂电池回收处理设备采用物理拆解，物理撕碎破碎，筛分处理工序，预处理工艺包含拆解与撕碎破碎工序，这一步主要是将废旧的锂电池外壳与锂电池正负极材料分离；中端工序由粉碎工序完成，这一步将锂电池正负极材料与隔膜分离，铜铝与正负极活性材料分离；终端的铜铝筛分工序为选配设备，根据废旧锂电池加工处理需求，锂电池铜铝的再筛分设备可以定制。

负极一般采用铜箔为集流体基材, 基材正反面涂覆着负极电极材料, 负极电极材料由一定比例的活性物质 (大部分为石墨) 、分散剂 (羧纤维素钠) 和粘结剂 (丁苯橡胶) 组成。 电解液主要包含**溶剂 (碳酸酯、碳酸甲乙酯、碳酸二、碳酸丙烯酯等) 和电解液溶质 (LiPF6、LiBF4、LiClO4等) 。以上动力锂电池的各部分物质都能与环境中某些物质发生化学反应而产生对环境有危害的污染物, 因此, 对报废的动力锂电池电池材料进行回收处理, 对环境保护具有重要意义。

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