TOKYOKEIKI叶片泵SQP3-35-1C-18相对运动部件多,我们为,更为未来美丽健康的而不懈努力.东京计器的理念,通过努力和不断***,我们在研发,生产,销售,采购和等方面的网络体现了东京美对客户和终用户的一贯承诺,这一承诺的后盾就是我们永---协的博世和**的德国技术。产品素以其***的品质、信誉和技术水准**于世,继承并发扬了这一,所有产品都依照严格的设---产,而且在产品的研发、制造和销售等诸方面均***。***精神,一直以来来,tokimec成功的奥秘就在于科技***。tokimec众多科学家、---和---始终在不懈努力,推动科技发展,塑造人类未来。由于他们的**贡献,平均每个工作小时诞生10项***。通过发明、改进和完善电子和机械产品,以现代科技创造***--这正是科技***始终处于***的动力所在。***品质,***的产品品质是东京计器成功的关键,也是tokimec引以为豪的一贯。"12原则"是东京美所有员工的工作准则和产品、服务品质的******. 同时这一原则也适用于博世的经销商和售后服务机构中的员工。在,东京计器(tokyo keiki)因东机美tokimec公司而被众所周知。东机美tokimec公司公司成立于1988年8月10日为technoport美国公司,其生产的产品有:液压阀、插装阀、止回阀、数字阀、换向阀、流量控制阀、歧管、马达、压力控制阀、泵、比例阀和伺服等。应用领域广泛:水利机械,液压机械、注塑机械、锻压机械、工程机械等。
SQP1-4-86A-15,SQP1-3-86A-15,SQP2-21-86A-18,SQP2-19-86A-18,SQP2-17-86A-18,SQP2-15-86A-18,SQP3-21-1C-18,SQP3-17-1C-18,SQP1-14-1D-15,SQP1-12-1D-15,SQP1-11-1D-15,SQP1-9-1D-15,
SQP2-10-86B-18,SQP3-38-86B-18,SQP3-35-86B-18,SQP3-32-86B-18,SQP3-30-86B-18,SQP3-25-86B-18,
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以双作用叶片泵本身的结构特性完成定量,并参考yb型叶片泵结构,别离现有新技术和新观念中止双作用叶片泵的设计。3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单级双作用叶片泵,它分为单级圆形平衡式叶片泵和单级方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特性和存在问题:1>采用固定侧板,转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿,高压时透露---。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>,铸造清沙困难。而且油道狭窄,高转速时由于流速过快,活动阻力大,容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴,固然支承定心,但毛坯费料,加工不便当。这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性恳求很严,否则容易招致侧板和转子的倾侧,使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀,构成局部磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要结构特性与圆形叶片泵相比,主要有以下改进:1>简化了却构,在同等排量的情况下,外形尺寸和重量比圆形泵---减小。2>取梢转子和侧板的耳轴,---了加工工艺性,而且可俭省毛坯材料。装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀,也不致影响侧板与转子端面的均匀。3>采用浮动压力侧板,进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体,排油道设在泵盖,均为开式油道,不只铸造便当,而且油道通畅,即使高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强,能够承受径向载荷,允许用皮带或齿轮直接驱动,有一定的耐冲击和振动才干。3.2.3 方案选定综上所述,方形叶片泵具有结构紧凑,体积小,能够顺应高转速和较高压.力工作,耐冲击、振动才干较强等特性,因此---适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵---得多,所以在普通工业机械上也普遍应用,已逐步取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片**部产生的反作用合力f可以合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>, 对叶片的十分不利,---时将会构成转子槽的局部磨损,招致透露,以致因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。
TOKYOKEIKI叶片泵SQP3-35-1C-18相对运动部件多,双作用叶片泵的工作原理如图所示为双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘,定子3的内表面曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧以及四段过渡曲线组成。定子3和转子2的中心重合。在转子2上沿圆周均布开有若干条(- -般为12或16条) 与径向成-一定角度(普通为13°) 的叶片槽,槽内装有可的叶片。在配流盘上,对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口,其中两个与泵吸油口4连通的是吸油窗口;另外两个与泵压油口1连通的是压油窗口。当转子2在传动轴带动下转动时,叶片在向心力和底部液压力(叶片槽底部不断与压油腔相通)的作用下压向定子3的内表面,在叶片、转子、定子与配流盘之间构成若干密封空间。当叶片从小半径曲线段向大半径曲线时,叶片外伸,这时所构成的密封容积由小变大,构成部分真空,油液便经吸油窗口;而处于从大半径曲线段向小半径曲线的叶片缩回,所构成的密封容积由大变小,其中的油液遭到,经过压油窗口压出这种叶片泵每转-一周,每个密封容腔完成两次吸、压油,故这种泵称为双作用叶片泵。同时,泵中两吸油区和两压油区各自对称,使作用在转子.上的径向液压力互相平衡,所以这种泵又被称为平衡式叶片泵或双作用卸荷式叶片泵。这种泵的排量不可调,因此它是定量泵。2.双作用叶片泵排量和流量图可知,泵轴转-转时,从吸油窗口流向压油窗口的体积为大半径为r,小半径为r,宽度为b的圆环的体积。由于是双作用泵,所以双作用叶片泵的排量为叶片体积对排量无影响。由于在压油腔,叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。叶片体积对排量无影响。由于在压油腔,叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。连成一体,构成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动,位于大、小半径圆弧处的叶片均在圆弧上,因此组合密封工作腔的容积变化率是均匀的。理论上,由于存在制造工艺误差,两圆弧有不圆度,也不可能完好同心;其次,叶片有一定的厚度,又连通压油腔,叶片底槽在吸油区时,消耗压力油,但在压油区时,压力油又被压出,同样会构成了流量脉动。由理论分析和实验标明,双作用叶片泵的脉动率在叶片数为4的整---且大于8,故双作用叶片泵的叶片数通常取为12或16。3.双作用叶片泵结构特性(1)定子过渡曲线定子内表面的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成(见图)的过渡曲线不只应使叶片在槽中时的径向速度和加速度,变化均匀,而且应使叶片转到过渡曲线和圆弧交接点处的加速度突变不大,以减小冲击和噪声。目前双作用叶片泵--般都运用综合性能的等加速、等减速曲线或高次曲线作为过渡曲线。
SQP1-5-1A-15,SQP1-4-1A-15,SQP1-3-1A-15,SQP3-38-1A-18,SQP3-35-1A-18,SQP3-32-1A-18,SQP3-30-1A-18,
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