钨废料的种类和回收方法 1、锌熔法 锌熔法再生硬质合金废料工艺的实质是,利用锌与钻在9?0?℃左右生成Zn-Co合金,破坏了硬质合金中起粘结作用的Co与WC?或WC-TiC固溶体的冶金结合。当温度**过925℃时,锌蒸发成锌蒸汽与钻分离,之后干燥分离。该方法虽然流程短、回收率高,有较好的经济效益,在很多均已工业化应用,但较高。
2.硝石法 它是将硬质合金废料与硝石一起在反射炉内熔融,使硬质合金中的钨转变成氧化钨,同时与钠的分解产物氧化钠作用,生成可溶性的钨酸钠,冷却后粉碎熔块加水浸出,得钨酸钠溶液,将这种钨酸钠溶液像冶炼精矿所得的钨酸钠一样处理。过滤后所得的“钴渣”用浸出,得到氯化钴溶液,再用通常的方法净化处理,较终煅烧得到三氧化钨。硝石法适应性广、省、产品易浸出,但其流程长、回收率低且对环境污染较大。
同时三刃刀具保留经济性,维持可换刀片的成本优势和广泛的多面性。相反,同样的设计应用到整体硬质合金立铣刀将使它们的使用成本高得惊人。三刃可转位刀片立铣刀的其它的重要优势是更短更稳定刀杆设计的可靠性。对于整体硬质合金立铣刀,刀具长度取决于可达性的要求,而长的悬伸会产生刀具稳定性和振动的问题。相反,有了小立铣系统,刀具长度取决于现有的刀杆型式,这根据要执行的加工选择。
3.电化学法电化学法它是利用电解的原理,把硬质合金作阳极,放在电解棺里电解。
因为2种物质的电极电位不同,通过控制电解工艺参数,在不同的电解质里使WC或Co一种物质以离子的形式进人溶液,另一种物质以阳极泥的形式沉淀出来。
象在铣槽加工时,。钴高速钢和整体硬质合金都是很昂贵的。当它们断裂时,整个刀具必须以新刀具的成那意味着一个额外的精加工来满足关键尺寸需求所引出的成本增加。回收合金刀棒公司后,可转位刀片立铣刀提供很广的通用性来削减成本。在许多情况下,仅仅只需在同一个刀体简单地改变刀片材质或槽形就能用于不同的工件材料或加工--允许你容易和经济地从中碳钢转到钛合金或者从铣槽转换到快速仿形。
4.机械法 (1)热脆粉碎法在高温下、非脱碳性气氛中,将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击,将硬质合金变成细粒,在不改变成分的前提下可掺合新料重新利用。该法再生废硬质合金生产率高、生产成本低,粉末的质量有保证,但采用高温,能耗较大,设备要求较高,碳化钨晶粒长大,钴可能挥发。(2)冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm,?而后用化学法除去粉碎时带人的杂质。然后用高速气流夹杂这粗碎后的废硬质合金颗粒,以2马赫的高速,吹人内部放置有硬质合金靶子的真空室,高速运动的硬质合金颗粒撞击到硬质合金靶后被粉碎,被带到分级室,经成分分析、配料后再掺入新料重新使用。这种方法对含钴量较高的硬质合金有一定的局限性。
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