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合肥市压力管道无损 焊缝X射线拍片

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压力管道无损 碳钢轨道X拍片

范围:

压力容器超声波无损,锅炉表面磁粉探伤,金属铸件射线拍片,铸件焊缝无损探伤,钢结构现场超声波,上门渗透探伤PT,承压设备焊缝无损,特种设备超声波无损,钢质管道现场拍片,焊缝质量无损,金属原料无损探伤,金属锻件铸件无损,焊缝缺陷无损,螺栓紧固件无损,吊钩无损探伤等

7.1 一般规定

7.1.1 压力钢管一、二类焊缝应进行无损探伤。

7.1.2 无损探伤人员应符合3.4.2要求。

7.2 表面缺陷探伤

7.2.1 压力钢管一、二类焊缝经外观检查,怀疑有裂纹或其它**标缺陷时,应采用磁粉探伤或渗透探伤方法进行检查。

7.2.2 磁粉探伤和渗透探伤应按JB4730执行。

7.2.3 焊缝经检查发现有表面或近表面裂纹时,则应进一步进行超声波探伤。

内部缺陷探伤

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7.3.1 对压力钢管一、二类焊缝的内部缺陷,应进行射线探伤或超声波探伤。

7.3.2 射线探伤按GB/T3323执行,一类焊缝Ⅱ级合格,二类焊缝Ⅲ级合格;超声波探伤按GB/T11345执行,一类焊缝BⅠ级合格,二类焊缝BⅡ级合格。

7.3.3 焊缝探伤的条数按下列原则确定:

a)一类焊缝应不少于焊缝总条数的20%,二类焊缝应不少于焊缝总条数的10%。

b)不同管段焊缝的探伤条数不得少于2条。

7.3.4 焊缝探伤长度占焊缝长度的百分比按下列原则确定:

a)一类焊缝,超声波探伤长度不少于20%,射线探伤长度应不少于10%。

b)二类焊缝,超声波探伤长度不少于10%,射线探伤长度应不少于5%。

c)如发现有裂纹等连续性**标缺陷,应在缺陷的延伸方向增加探伤长度。

d)若焊缝多处存在缺陷,应酌情增加探伤比例。

7.3.5 前次发现**标缺陷的部位以及经修复处理过的缺陷部位,应在下次机组大修期间,进行**的复探。


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