1、在铝螺柱焊时造成的气孔，较普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或者是清理后放置时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，工件必须仔细清洗。

已经清洗的工件。较好在24小时之内进行焊接。如果放置时间过长。就会重新生成较厚的氧化膜并吸收水分或玷污工件，仍不能保证焊接质量。

2、焊接熔池必须非常认真地与大气屏蔽，只能在较短的焊接时间（<1.5 ms）情况下作业，通常电弧生成的金属蒸汽能阻止与大气的作用。在较长的焊接时间中，需要借助保护气体（主要是纯氩，纯度 99.99%）实现完善的屏蔽。由于螺柱焊的情况是错综复杂的，螺柱夹持器在焊枪的保护气体气室上方，而且是完全无干扰的气流。但是在焊接作业时，焊枪不断的往上和往下反复动作以及装螺柱作业后，通电流之前保护气体还没有提前供气，这样就会使空气渗入焊枪的保护气体的气室。

3、在铝螺柱用氩气作保护时，利用氩弧焊时可以自动地清除氧化膜的现象（因为氩弧焊时正离子撞击阴极表面所放出的能量，比电子撞击阴极表面所放出能量要大），而螺柱焊是采用直流电源，把工件接负极（即直流反接）。那么，由于正离子冲击工件表面的结果，就可以把氧化膜清除。这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极净化”。所以在铝螺柱焊时采用反接极性。

4、铝螺柱焊时稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。铝螺柱浸入工件时挤向熔池外表面，这样很容易向工件单侧倾斜，所以在操作时要予以注意。

5、铝螺柱焊接时并不是很容易得到无气孔和少气孔的优秀焊接效果。虽然使用陶瓷环能够保持熔池反应尺寸，但是，要是使用了受潮的陶瓷环，当电弧与受潮的陶瓷环一起作用时，附加的氢气会全部溶解在焊锭中。

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