无损检测 二类压力容器磁粉检测企业

管路的电焊焊接与探伤检测的有关规范标准

《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基本性规范。明确了工业金属压力管道设计、制做、组装、检验跟安全防范基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个组成：

——*1一部分：通则；

——*2一些：原材料；

——*3一部分：设计与测算；

——*4一部分：制做与组装；

——*5一部分：检测与实验；

——*6一部分：安全防范。

适用《特种设备安全监察条例》所规定的“二类压力容器”中金属材料工业管道设计和修建。基础标准仅仅规范。因此应在符合基础标准前提下，通过一些“技术标准”或“工程项目要求”列入别的必须采取的原材料、管路元器件、设计方案、工程施工、检测检验和工程验收以及额外规定。

表3 工业管道的范畴

GB/T20801-2006对电焊焊接与探伤检测都进行了*的、基本性要求

GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 *4一部分：制做与组装

对电焊焊接进行了基本性要求

7 电焊焊接

7.1 焊接工艺评定和焊工技能鉴定

7.2 焊材

7.3 电焊焊接自然环境

7.4 焊前提前准备

7.5 电焊焊接基本要求

7.6 焊接设定

等作了详尽易操作的相关规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》*六十七条对理应选用氩弧焊焊接的金属管道进行了要求

GC1 级管路的单层连接对接焊缝，设计温度小于或相当于-20℃管道，淬硬倾向比较大的碳素钢管路，不锈钢板及其稀有金属管路理应选用氩弧焊机开展根处电焊焊接，且表层不能有电孤擦破。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 *5 一部分 检测与实验

对检测与实验进行了基本性要求

6.1.1一般规定a)二类压力容器检查级别分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级别，在其中Ⅰ级，Ⅴ级；

6.1.2按管路等级和强烈循环系统工作状况明确管路查验级别：

a) GC3 级管路检查级别应不少于Ⅴ级；

b) GC2 级管路检查级别应不少于Ⅳ级；

c) GC1 级管路检查级别应不少于Ⅱ级；

d) 强烈循环系统工作状况管路检查级别应不少于Ⅰ级。

6.1.3 按材料类别和公称直径明确管路查验级别：

a)除GC3 级管路外，公称直径不得**过PN50 的碳钢管道（本标准无应力测试规定）检查级别应不少于Ⅳ级；

b) 除GC3 级管路外，以下管路检查级别应不少于Ⅲ级：

1)公称直径不得**过PN50 的碳素钢（本规范标准应力测试）管路；

2) 公称直径不得**过PN110 的低合金钢管路。

c) 以下管路检查级别应不少于Ⅱ级：

1) 公称直径**过PN50 的碳素钢（本规范标准应力测试）管路；

2) 公称直径**过PN110 的低合金钢管路；

3)**低温含镍钢、铬钼合金钢、双相钢、铝及铝合金管路；

d) 以下管路检查级别应不少于Ⅰ级：

1)钛及钛合金、镍及镍基高温合金、高铬镍钼低合金钢管路；

2)公称直径**过PN160 管道。

表5-1 查验级别、方法与占比

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