铝灰回转窑齿轮磨损变小的解决办法

铝灰回转窑出现异常后，我们要一直对其进行跟踪检查，如果铝灰回转窑传动大小齿轮出现**齿现象，开始可能轻微，但是如果不注意，就会导致铝灰回转窑振动加剧，大齿轮盘毂两处裂纹。小齿轮是铝灰回转窑传动装置的一部分，为了使其和窑体的串动相协和，小齿轮和大齿轮间较好空出一定的缝隙，铝灰回转窑更要注意这点。

铝灰回转窑的运转不稳定，要对受力较大的支承装置进行调整，使大小齿轮齿**间隙维持7毫米左右，使铝灰回转窑能平衡，除了对铝灰回转窑的支承装置进行调整外，对铝灰回转窑进行彻底大修，可以延长铝灰回转窑的寿命，但是维修费用高，且时间长，我们一般调整支承装置来增加齿轮齿**的间隙。可能无法恢复到设计要求，但是能够保证设备正常运转，满足生产需要，而且维修费用低，时间短。

以上的方法有优点，同意也存在着不足，需要我们对其扬长避短，才能更大程度的解决问题。

提高铝灰回转窑产品质量的方法

铝灰回转窑能耗高、产品质量低的问题是众所周知的，为了研究提高铝灰回转窑产量的方法对设备进行了许多成功的改造，使铝灰回转窑的热效率和自动化程度大大提高。目前对铝灰回转窑采用的研究方法有数值计算、模型试验、现场实例等，其中现场实测能够获得在真实环境下铝灰回转窑热工过程的特征参数，为了铝灰回转窑热工过程的研究提供了直接的试验依据，并能检测模型试验和数值计算的准确性，是研究的重要手段。其中对铝灰回转窑的热工参数进行及分析，提出优化的操作参数和结构参数，可以达到稳定窑况，改善孰料质量，增产节能的目的。

铝灰回转窑要想得到高效的产量，其转窑的控制水平是必须要提高的。在铝灰回转窑内的控制是采用的常规仪表，控制水平是比较落后的，即使再好的工人，在这样的条件下，对于工况的判断，都很难避免能源的浪费。而且铝灰回转窑内的产品质量以及产量还完全依靠于工人的责任心和经验。铝灰回转窑中不稳定的进料量还有产品质量的滞后检测，都是造成产品的质量不稳定还有消色率高低差别的重要因素。

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