2022 年 , 清锋科技用 " 参数化设计 +3D 打印 " 鞋类开发新方案鞋企再
近年来 , 在的影响下 , 鞋类企业尤其是老牌鞋企进入了持续低迷期。9 月份 , 有 10 家鞋履上市企业公布了 2022 年上半年的业绩。从数据来看 , 今年鞋履行业的整体增速有所放缓。 ( 来源 : 中国商报 )
图片来源 : 中国商报
分析指出 , 一方面因为鞋类市场同质化严重 , 产品研发设计能力不足 , 导致消费者购买欲望下降 ; 另一方面周期长且成本高的供应链、高库存压力也给了鞋企重重一锤。
在此背景下 , 很多鞋企尝试转型升级。3D 打印作为一种对标传统的鞋类开发和生产方式 , 再次吸引了众多鞋履的关注。回首 3D 打印鞋业的发展 , 从 2012 年到 2022 年 , 十年的时间 ,3D 打印造鞋这条路并不简单 , 很多企业纷纷涌入又逐渐退出。
然而 , 大浪淘沙始见金 , 有一批执着于技术研发的企业披荆斩棘 , 让 3D 打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁垒 , 并终实现了批量化大规模生产 , 守得云开见月明。
今年 9 月份 , 分析机构 SmarTech Analysis 在鞋类增材制造的研究报告中提到 , 到 2030 年 , 鞋类 3D 打印市场年收入 ( 包括所有增材制造硬件 , 材料和应用 ) 将接近 90 亿美元 ( 约 630 亿人民币 ) 。
从长远发展来看 ,3D 打印鞋必将是鞋企开发新品、市场突围的新风口。而市场上 , 以 3D 打印技术为主导的产品表现也让人非常振奋。
今年 , 阿迪达斯推出了全新 4DFWD 跑鞋 , 是以 Futurecraft 3D 为蓝本演变出来的。网友评论到 :" 像蜂巢一样的中底 , 带来了全新的脚感 , 像是未来人穿的鞋。"
从阿迪达斯研发款 3D 打印概念鞋至今已经 7 年的时间 , 我们能看到 3D 技术在运动鞋领域的样貌从逐渐模糊到清晰 , 并且开始规模化、大众化。
ASICS 在尤金世锦赛上推出专注于赛后修复领域 3D 打印拖鞋—— ACTIBREEZE™ 3D SANDAL, 一举成为 , 号称拖鞋。这款拖鞋让人眼亮的正是其一体打印成型的工艺、出乎意料的 " 脚感 "。
作为 ACTIBREEZE™ 3D SANDAL 背后的生产商 , 清锋为 ASICS 提供了包含设计、材料、打印、智能工厂在内的全链条数字化 3D 打印解决方案 , 颠覆了传统鞋业的制作方式 , 正在引起一场 3D 打印鞋类市场新革命。
锤炼十年之久的 3D 打印造鞋技术如何助力鞋企进行新品开发 ?
一、时间革命 : 开发、验证、导入市场
鞋企想要迅速突围 , 就需要通过不断推出新产品来打开市场的机遇 , 但这非常考验企业设计和导入市场的能力。而现有鞋类制造工艺相当复杂 , 主要分为开发、量产两大步骤 , 其中开发技术要经过设计、试样、开模等等多个步骤。
一双鞋从概念到导入市场可能需要一年甚至几年的时间。而鞋类开发其实从概念设计开始就已经产生了一个大的分水岭 , 鞋子所展现出来个性化外观、特的功能性 , 其背后离不开无数次的反复修改、无数次开模 , 期间造成的漫长的开发周期和成本是难以想象的。
清锋的鞋类开发解决方案带来的个革命就是 " 时间 "。
此外 , 在量产阶段 , 清锋拥有生产级的 3D 打印机 Lux 3+ 及 Lux 3Li+, 能够进行批量化的生产 , 因其*开模也不需要人工组装 , 一体成型打印出来的鞋产品可直接进行穿戴 , 且操作相对简单 , 对于技术性人员和组装人员的需求不高 , 能够帮助企业大地减少因为量产所花费的人工成本。
相较于传统开发 + 量产的制鞋技术 , 清锋的 3D 打印鞋快可以在两个月内设计、开发并制造出来 , 例如 ASICS 东京奥运会款人字拖。
二、材料革命 : 高昂研发周期及成本 , 行业鲜有突破
在鞋业开发的过程中 , 材料的研发也是其难点之一。
一双鞋的回弹性能主要是由中底材料所决定的 , 而现阶段大部分鞋企都采用 EVA、TPU 等材料发泡而成。" 如何泡沫化 ? 用什么样的基底 ? 泡沫化后如何组合 ? 材料终能够达到什么样的效果 ?" 都是企业研究的 , 而且材料的研发可谓是失之毫厘谬以千里。
清锋的 EM 弹性材料不同 , 它不仅拥有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能 , 还可以结合晶格结构和参数化设计做到的数据化。
我们在材料、打印技术和软件方面的布局和完整的知识产权架构 , 也是赢得认可和合作的重要原因。大多数在寻找新技术的时候 , 先看的就是 IP 也就是知识产权 ,IP 是企业将产品推向市场的** , 也是清锋能够与合作的基石。
通过 3D 打印结合晶格结构实现不同区域不同软硬度 , 这种新技术路线对鞋行业未来发展具有深层次的贡献 , 也是众多鞋企想要尝试 3D 打印的原因。然而 , 传统鞋想要做 3D 打印鞋却面临巨大的压力 , 其中重要的原因就来自 " 晶格的设计 "。受制于过去软件、设计工具等易用性不强、学习起来非常困难 , 想要学好是难上加难 , 导致晶格设计很难实现 , 教育市场的成本也很高。而清锋包含软件、材料、硬件的整套解决方案可以帮助合作伙伴解决这个问题。
清锋自研的增材设计软件 LuxStudio 晶格软件 , 是一个简单易操作、不挑配置、" 小白 " 设计师都能够轻松上手的增材设计软件。只需要给予一个的软硬度数值 , 就能根据用户对脚感和功能属性的要求 , 进行大量的参数化设计优化和力学仿真 , 终选择出满足客户要求的晶格设计方案 , 来达到符合消费者穿着的软硬度。
在使用上 , 清锋的 EM 弹性材料在经历了 100 万次的回弹测试后 , 依旧能够如初的回弹性 , 大幅提高鞋子的使用寿命 , 这也是传统的发泡材料所达不到的。
三、" 库存 " 革命 : 解放高压库存 , 按需生产 , 落实低碳
设计、开发完毕后 , 企业就进入到了鞋子的量产阶段。因为鞋子是季节性的商品 , 每个季度要备齐不同鞋码的货品 , 制鞋企业一次会生产十万甚至几十万双鞋 , 这必然会导致大量的库存。
据了解 , 国内鞋企星期六在 2016 年库存占到了总资产的 50.16%, 按照当时库存以及售卖的数量 , 即便是在不生产鞋的情况下 , 光库存就能够让星期六维持两年。 ( 来源 : 中国商界杂志社 ) 。
大数据、物联网等技术的兴起 , 科技正在改变传统制鞋业 , 而 3D 打印技术就是帮助鞋企提升和增加产品多样性促进销售的 " 黑科技 ", 不仅是因为 3D 打印能够将产品从概念导入市场 , 是因为 3D 打印产品本身带来的高舒适度及个性化定制 , 是鞋企在市场竞争所需的条件。
其实不仅仅是鞋业 ,3D 打印作为一种新的制造工艺 , 能为医疗、教育、航空航天、工业等各行各业提供多可能性和机会 , 通过创造竞争力 , 扎根于这片蓝海。
关于清锋科技 ( LuxCreo )
清锋科技是一家专注于 3D 打印设备、软件、材料研发 , 致力于改变产品开发和生产方式的数字化 3D 智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的技术人才和高管人才。团队研发出适配于不业的材料体系 , 依托的 Lux 系列DLP 光固化 3D 打印机、iLux 系列LCD 桌面级光固化 3D 打印机和配套软件 , 为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车等行业升级提供解决方案 , 打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环 , 让制造简单 !
清锋（北京）科技有限公司专注于业级打印机Lux,3+,桌面打印机iLux,鞋垫拖鞋眼镜枕头头盔等