钨废料的种类和回收方法 1、锌熔法 锌熔法再生硬质合金废料工艺的实质是,利用锌与钻在9?0?℃左右生成Zn-Co合金,破坏了硬质合金中起粘结作用的Co与WC?或WC-TiC固溶体的冶金结合。当温度**过925℃时,锌蒸发成锌蒸汽与钻分离,之后干燥分离。该方法虽然流程短、回收率高,有较好的经济效益,在很多均已工业化应用,但较高。
2.硝石法 它是将硬质合金废料与硝石一起在反射炉内熔融,使硬质合金中的钨转变成氧化钨,同时与钠的分解产物氧化钠作用,生成可溶性的钨酸钠,冷却后粉碎熔块加水浸出,得钨酸钠溶液,将这种钨酸钠溶液像冶炼精矿所得的钨酸钠一样处理。过滤后所得的“钴渣”用浸出,得到氯化钴溶液,再用通常的方法净化处理,较终煅烧得到三氧化钨。硝石法适应性广、省、产品易浸出,但其流程长、回收率低且对环境污染较大。
管理回收废钨钢企业有三个任务,或者说,有三种责任。 1.使回收废钨钢企业有绩效 管理企业的个任务是必须要让回收废钨钢企业有绩效。有绩效是管理回收废钨钢企业较基本的任务,如果没有绩效,回收废钨钢企业就没有存在的价值了,就可以关门了。例如,一些出口导向的回收废钨钢企业,原来面对的主要是美国的市场、美国的消费者,回收废钨钢企业过度依赖美国的市场和消费者。如今,美国的消费者不购买它们的产品了,企业的业绩就受到了很大的影响。为什么这些企业的管理者们没有想到,原来所有的订单都是从美国来的,而现在应该改变一下。为什么不能分散风险呢?为什么不能转向满足内需呢?为什么不能将产品销售到欧洲去呢?如果这些企业的管理者能经常提醒自己,不要把鸡蛋都放在一个篮子里,并且采取措施分散风险,那么,就不会出现这样的情况。所有出口导向企业的管理者们难道都没有思考过这个问题吗?一家回收废钨钢企业所有的订单都来自一个市场,这是不健康的,也是有问题的。如何分散风险,如何降低风险,如何承担风险,这些都是企业的管理者必须要先思考的问题。这就是计划,这就是战略思维。不这样做是不行的,如果不这样做,回收废钨钢企业就会在未来面临更大的风险。从这个角度出发,我发现了一个问题,就是绝大部分的回收废钨钢企业在管理的时候,都只看到眼前,而没有看到未来,那当然就只能坐以待毙了。大口径钨棒回收
3.电化学法电化学法它是利用电解的原理,把硬质合金作阳极,放在电解棺里电解。
因为2种物质的电极电位不同,通过控制电解工艺参数,在不同的电解质里使WC或Co一种物质以离子的形式进人溶液,另一种物质以阳极泥的形式沉淀出来。
这些理念和政策的提出与资源紧张的局面是离不开的。 在过去的三十年里,的经济进入了一个富龙的时期,取得的成就令人叹为观止。但是经济的发展也是付出了高昂的代价。据有关的数据显示,我国就在2003年里消耗了31%、30%、27%和40%的原煤、铁矿石、钢材、水泥,但是创造出的GDP却不足的4%。这就说明我国的经济发展存在着严重的浪费行为,加急了资源的紧张程度。 我国的资源存量虽然很丰富,但是在实际的使用中却是非常的紧缺。
4.机械法 (1)热脆粉碎法在高温下、非脱碳性气氛中,将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击,将硬质合金变成细粒,在不改变成分的前提下可掺合新料重新利用。该法再生废硬质合金生产率高、生产成本低,粉末的质量有保证,但采用高温,能耗较大,设备要求较高,碳化钨晶粒长大,钴可能挥发。(2)冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm,?而后用化学法除去粉碎时带人的杂质。然后用高速气流夹杂这粗碎后的废硬质合金颗粒,以2马赫的高速,吹人内部放置有硬质合金靶子的真空室,高速运动的硬质合金颗粒撞击到硬质合金靶后被粉碎,被带到分级室,经成分分析、配料后再掺入新料重新使用。这种方法对含钴量较高的硬质合金有一定的局限性。
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