风机机组波纹补偿器在组焊过程中应对以下各项进行查验：挠性波纹管直边段内外径的尺度公役应契合GB1804 中H12（或h12 ）级需求。补偿器与管道（或设备）的衔接法兰和端管的尺度及技能需求应契合相应的规范端管衔接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
风机机组波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公役和圆度公役应契合相关规定。
波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应选用钨极氨弧焊或熔化较氩弧焊，挠性波纹管单层壁厚大于2mm时可选用电弧焊。
拼装补偿器时应对波纹管采纳保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。风机机组波纹补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、 气孔、夹渣等缺点，咬边深度不得大于0.5mm。
补偿器组焊后应进行外观和几许尺度的查验。补偿器两端面同轴度公役：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为 公称通径的1%，且小于等于10mm 。补偿器两端面与主轴线笔直度公役为公通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预 拉伸后的出厂长度公役也应契合规定，对金属补偿器自在状况长度和预拉伸后的出厂长度别离进行查验。
风机机组波纹补偿器承压焊缝焊接以后，应对承压焊缝进行压力实验，实验压力为设计压力的1.5倍。依据风机机组波纹补偿器的容积巨细， 保压10~30min，查看风机机组波纹补偿器各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不追赶1.15。
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