废液的回收处理方法。　　2.申请专利范围　　在处理金属铝和铝合金化学抛光用的废液时，在该废液中加入氟酸溶液以及下列药物的至少其中一种:、、、、和，从而使废液中之铝成份以难溶性之氟化铝结晶析出，来处理和回收化学抛光废液的方法。　　3.本发明的详细说明　　本发明阐述的是在对金属铝及铝合金表面进行化学抛光时，其排出的废液的回收处理方法。　　抛光铝及铝合金表面的方法分有化学抛光法和电解抛光法两种。其中的化学抛光法，又有在以为主要成份的抛光液中加入若干量的和微量的重金属(例如铜)，来提高抛光效果的一种方法，此法已正在得到广泛应用。但这种方法使用的化学抛光液，其铝成份会不断溶解积聚，而致抛光液不能重复使用。过去处理这种化学抛光废液的方法是加入石灰来中和这种废液，然后倒掉。但是，的价格很高，而且会引起公害，所以对废液规定的排放标准也日益严格。因此，对废液进行提炼并回收，就成为一个重要的研究课题。　　虽然已经有人提出了用离子交换树脂使铝成份与分离，从而处理废液的方法，但是，由于含铝的液中，铝和的含量都很高，要使用这种方法，就得使用大量价格高昂的离子交换树脂。而且，废液中含有，它会使离子交换树脂的品质恶化。由于这些缺点，这种方法是不能令人满意的。还有另一种方法，就是把溶解，用与水的溶解度小的各种**溶剂(如醇、酮、酯、醚等)来提取出，然后以水逆提取的方法来处理废液。但是，用这种方法，铝的分离率低，进入**溶剂相的比例小，因而亦不能获得令人满意的效果。尚有一种方法，是用如、等与水混和的**溶剂混入到废液中，使之以盐形式沉淀的方法。但这类沉淀物的过滤性很差，其中会夹有大量的，使与盐一起损失掉，达不到回收的效果。　　为了克服这些旧方法的缺陷，本**发明人对废液的提炼处理方法作了种种研究，结果了解到，若在废液里加入、、、、、，以及氟酸溶液，让一定比例的上述添加物与废液中之铝成份产生反应，就会生成Na3AlF6、K3AlF6、Na5Al3F14和K3Al2F9等化合物。这些化合物在中的溶解度非常小，且过滤性性很好，也就很容易从酸中分离出来。从上述这一见解，就导致出本发明的基本方法，即，在处理含有铝及铝合金的化学抛光废液时，在废液中加入、、、、与等药物中之至少一种，加上氟酸溶液，废液中的铝成份便会以难溶性的氟化铝结晶盐形式分离出来。这就是本发明的特征。　　在本发明中，能够与废中的铝成份反应而在液中生成难溶性的Na3AlF6、K3AlF6、Na3AlF14、K3Al2F9等氟化铝结晶物的添加物之较小添加量，也就是、、、、、、以及氟酸溶液的较小添加量与废液的比例，应视废液中含铝的浓度大小而定。上述添加物中，以和氟酸的组合较好，反应性较佳，因而完成反应所需之时间亦较短。　　采用本发明方法时，由于的粘性大，上述添加物加入到溶液中后，宜搅拌20分钟，使之反应，这样效果会较佳。反应温度若**过70℃，沉淀物便会重新溶解，效果不好；但若温度过低，则之粘度会增大，亦不好。因而，以在20～60℃温度下操作为佳。　　用本发明方法所析出的沉淀物在液中的溶解度小，且其过滤性良好。在大规模生产中易于操作，的回收率高。经处理后的化学抛光液在浓缩至一定浓度后，补给，必要时再补给微量的象铜之类的重金属，就可循环复用

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