伸缩皮带输送机被广泛应用于生产、茶叶、运输、快递、物流、饮料酒水等包装完好的行业领域。具备输送量大、结构结实、操作简单、维修方便、使用成本低、通用性强等优良特点。

因为使用用途广，使用时间长，所以机器需要偶尔进行保养。否则长时间没有保养的情况下使用设备，会有一些故障产生。甚至是一些不安操作守则来进行的违规操作，也会导致机器产生一些故障，导致使用人员的人身安全被设备影响。

所以，在使用伸缩皮带输送机时，需要按照正确的操作规范，定期对机器进行保养维护。使用时，如遇到机器故障需要及时报修处理。以下为大家整理常见的伸缩皮带输送机故障及维修方法。

伸缩皮带输送机故障原因具体为以下几点：

①、伸缩输送机皮带跑歪;

②、减速器漏油与异响;

③、输送带打滑和断带;

下面给大家详细介绍一下常见的伸缩皮带输送机故障的详细原因及维修方法。

伸缩输送机皮带跑歪原因：

①、伸缩皮带输送机在实际运行过程中，由于皮带的运行方向与其相反，而滚筒和托辊没有处于运行方向的垂直截面上，属于一侧**侧后，易造成皮带输送机出现跑偏情况

②、伸缩皮带输送机在运行过程中需要承载较大的负荷，因此常处于疲劳运行的状态。如果皮带两侧的松紧不一，将会发生跑偏现象

③、 伸缩皮带输送机在运转过程中受摩擦力和压力的作用，皮带两侧难以在同一水平面上，其会跑偏于较高的一端，影响皮带输送机的正常运行

④、 物料的摆放位置也很重要，皮带输送机在传送运行的过程中，物料在皮带上的位置要均匀恰当，不均匀的置放会造成皮带在运行过程中出现跑偏

⑤、随着时间的推移，皮带也会随着使用慢慢老化磨损，直接造成张紧力的降低。这会直接造成内部应力的不均，使皮带发生跑偏。

⑥、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响较大，由安装误差引起的皮带跑偏较难处理。

⑦、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。

伸缩输送机皮带跑偏维修方法：

①、对安装误差引起的跑偏，首先要避免安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。

②、 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。

③、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

④、运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。

⑤、皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转。

⑥、皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少，其中比较快捷比较显著的方式当属橡胶板粘合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能较大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能，进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。

⑦、用新的皮带，替换旧的皮带，增加与滚筒的摩擦力，避免皮带跑偏。

减速器漏油与异响故障产生原因：

①、减速器的外壳受到损坏;

②、密封圈受到损坏，或者出现了老化;

③、减速器对口螺丝出现松动，降低了各轴承盖螺钉牢固性;

④、减速器内部渗入某些金属杂质;

⑤、齿轮的啮合性能不佳;

⑥、减速器轴承之间的间隙过大;

⑦、齿轮以及轴承的过度磨损和损坏。

减速器漏油与异响故障维修方法：

①、应立即更换受到损坏的壳体;

②、及时的更换受到损坏，或是出现了老化问题的密封圈;

③、在箱体的结合面上涂上密封胶，同时应拧紧箱体结合位置处，各轴承盖的螺钉和螺栓，保证其牢固性。

④、及时的清洗减速箱，并更换相应的润滑油;

⑤、定期的检查并调整齿轮的啮合情况，确定齿轮啮合的表面是符合相关的规范和标准的;

⑥、确保轴承轴向的游隙量的准确无误;

⑦、发现过度磨损或损坏的齿轮和轴承，应立即更换。

皮带打滑和断带产生原因：

①、皮带的张力不足;

②、驱动滚筒与胶带之间的摩擦系数的设计值以及实际的要求偏差过大;

③、皮带输送机的**载运行，以及重新启动车时皮带被压住了;

④、皮带使用质量不符合要求;

⑤、皮带出现了跑偏的现象，使机架被卡住了;

⑥、皮带使用时限**过其使用寿命，出现严重老化问题;

⑦、作用在皮带上的张紧装置的张紧力度过大;

⑧、皮带在使用的过程中被损坏了或是出现了严重的变形，或是由于操作的原因损坏。

皮带打滑和断带解决方案：

①、调整张紧滚筒;

②、严禁**载运行;

③、提升皮带的张力值;

④、定期更换损坏或磨损的皮带;

⑤、购买质量性能优异的皮带;

⑥、增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置;

⑦、选择合理的作用在皮带上的张紧装置的张紧粒度;

⑧、严格控制大块、重型物流的运输要求;

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