GRG石膏板可制作成各种平面板，各种功能性板及各种艺术造型，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料，代替传统的普通石膏板材。GRG石膏板采用工厂预制，定尺加工，*二次加工，安装采用预埋件吊装，施工可操作性强，快速便捷，无任何边角废料产生。GRG石膏板适用于各类大型展厅、大剧院、宴会厅、多功能厅等声学要求高、具有高档装修吊顶和艺术造型等建筑工程。下面给大家介绍一下GRG石膏板应用施工流程。

      一、GRG石膏板测量、放线

      结合原始结构施工图与土建专业沟通，将采用全站仪、钢尺、线锤等测量工具，将纵横两方向的轴线测设标注到建筑物的墙面、**面等需要安装GRG石膏板的部位上去。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。

      二、钢结构转换层制作安装

      现场实测图完成后，调整钢结构转换层布置平面图，深化做出钢结构转换层平面布置图后由原设计单位确认。在施工过程中将全过程配合测量检查，钢结构制作严格按照规范规定要求施工，分区域进行隐蔽验收，待验收合格后方可进行下一阶段的施工。

      三、GRG石膏板定制加工

      产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG石膏板（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）。

      四、现场安装

      对到场的GRG石膏板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步骤，经复测无误后进行板块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔。

      五、补缝

      为防止吊顶及墙面造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置。内置木块螺钉连接并分层批嵌处理。批嵌材料采取掺入抗裂纤维的材质与GRG石膏板一致的**接缝材料。拼缝处理完成后满刮GRG石膏板**腻子，打磨处理完成后进行涂料施工。

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