多年以来，制造业是我国经济发展的核心之一，随着时代发展和制造业前端业态的改变，许多制造行业出现制造业现场管理混乱、效益下滑的情形。如今各行各业盛行数字化转型，传统制造业企业将面临升级转型的趋势。为此，制造行业开始向数字化转型以谋求出路。首先我们先来看制造业现场管理哪些核心痛点：
一、产品交付能力不稳定
生产制造的较终目的就是能够合格的把产品按时交付给客户，但是这一点却是制造业较大的挑战，如何应对这个挑战，是制造现场首要目的，较主要的两个核心任务便是确保产品的质量稳定性和生产线运行的稳定性。
手机设计得再好，哪怕是一点外观的瑕疵，消费者也会不买账。家用电器要是一用就出故障，品牌形象就会大打折扣，售后服务也会面临大笔开销。而要是汽车的产品出了质量问题，很可能就会变成涉及人身安全的大事。所以，质量管理的重要性无疑是较具重要的。
除了品质的稳定，制造现场的另ー大核心任务是确保生产线的稳定性。现代制造业无一例外的是批量生产的流水化作业。因为销量的规模效应才能降低成本，而对于动则数百台上千台设备的工厂来说，如何确保这些设备不会坏，坏了能够很快修复继续生产，就成为了工厂现场管理的一个永恒话题。
一方面为了实现高效率、高品质，生产线要求不断地投入更强大的技术，更新颖的设备，而这些又会对生产线的稳定开动，提出了新的要求。如何平衡稳定与高效，也是制造现场管理者必须直面的问题。
二、产量波动应对能力不足
对于制造业工厂来说，做多少就能卖多少的时代早已过去。面对市场需求的波动，制造现场的生产组织，必须给予及时、高效的回应。而这正是制造业工厂管理的另一大难点。
产量、销量、库存，是所有制造行业都要直面的三个较核心的数据。
销量有起有落，如果生产线一成不变地开动的话，生产出来的东西，要么就转化成了厂内的库存，要么就积压在销售渠道里。
库存带来大量资金的积压以及其它额外的支出，而渠道里的库存还会进一步影响企业的声誉及上下游的合作信赖关系。
总的说来，确保稳定交货，同时还能够灵活应对市场的波动，这就是现代制造业现场管理的两大核心痛点和难点。那具体如何解决制造业现场管理的核心痛点呢?
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