熔铝炉采用蓄热式烧嘴，四条注意事项盘点安全简单节能

我国的熔铝炉，无论是自行设计还是从国外进口，大多存在炉体结构陈旧、能耗高的缺点。近年来，蓄热式熔铝炉的出现，在提高生产率、降低燃料消耗和污染物排放方面取得了很大进展，改变了以往工业熔铝炉的缺点。

1.熔铝炉上的蓄热式燃烧器工作时，应注意其火焰温度要高得多，需要较大的炉膛空间来保证正常燃烧。

2.熔铝炉使用蓄热式燃烧器时，必须配备断开的辅助排烟管道。只有这样才能解决燃烧器切换引起的炉膛压力波动问题。此外，炉膛的取压点应尽可能设置在火焰和气流不会产生太大影响的位置。

3.在铝冶炼过程中，燃烧总是在全封闭的炉膛内进行。两个燃烧器交替点火和燃烧。点火和火焰的全过程监测是系统正常运行的重要环节，应予以充分重视，并采取必要的手段。只有这样，才能保证设备和生产的安全。

4.在铝熔炼过程中，各阶段的热负荷需求和换热方式存在较大差异。因此，应配备火焰大小的连续调节和控制系统。只有这样，才能实现对铝冶炼各阶段燃料燃烧的精确控制，达到更好的节能效果。同时也有利于提高冶炼产品质量，降低铝的氧化烧损。

蓄热式熔铝炉效率高又节能，它的广泛应用为工业炉行业开启新篇章，令人不禁慨叹它的好。