炼钢厂高炉水渣作为冶金工业的副产品，每年产量巨大，**细矿渣粉具有良好的水化性能，用**细矿渣粉制备水泥，代替水泥制备高性能混凝土，乃至发展无熟料水泥，是水泥工业可持续发展的方向。将炼钢厂高炉水渣单独粉磨成**细微粉，已成为水泥生产的必然和发展趋势。桂林鸿程作为矿渣微粉的生产线制造商，今天为您介绍一下炼钢厂高炉水渣的综合利用。
“矿渣"的全称是“粒化高炉矿渣”。它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(焦炭)之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气(或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称:矿渣。每生产一吨生铁，要排出0.3~1吨矿渣。未经淬水的矿渣，其矿物形念星稳定形的结晶体，这些结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。如经淬水急冷，由于液相粘度在很短的时间内很快增大，阻滞了晶体成长，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。因而具有较大的潜在化学能。山渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性比未经水淬的矿渣活性要高一些。
目前在国内一些企业已将炼钢厂高炉水渣生产的矿渣微粉作为半成品和其它物料一起用来生产不同用途的产品，主要有以下几种途径:
(1)矿渣微粉和钢渣微粉双掺生产复合粉。
当在矿渣微粉中掺入适量的钢渣微粉，可提高混凝土的液相碱度，以减少对钢筋的腐蚀，提高土建构筑物的寿命，这种双掺粉特别适用于大体积混凝土构件，或者一些重要工程的关键部位，但是，要加强对钢渣微粉中f-CaO和MgO的检测，严格控制二者含量，确保二者含量不**标，以保证混凝土不遭受破坏。
(2)矿渣微粉、硅灰和其它物质按一定比例生产高性能混凝土
硅灰又称二氧化硅微粉是生产硅铁或工业硅时矿热炉产生大量挥发性很强的SiO气体与空气迅速氧化并冷凝而成的烟尘，经收尘器回收后的一种产 品，它的特点是颗粒较其细微，活性好，其主要成份为SiO2，同时夹带少量C、Fe2O3、 K2O、Na2O 等，其容重为0.2~0.4kg/m3。其粒径多小于0.5um，较细的仅有0.01um，其比面积为13~ 30m2/g，是普通水泥比表面积的50~100倍。
矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣，不仅可以变废为宝，提高矿渣的附加值，为钢铁企业创造可观的经济效益，而且节约了大量**的资源，具有节能和环境保护效益。炼钢厂高炉水渣的综合利用主要通过立磨系统来实现。立磨技术成熟并已实现大型化，集烘干、粉磨、选粉、收集四位一-体， 且单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小，是当前大规模矿渣微粉制备企业的可以选择工艺。实际生产过程中，采用比表面积指标结合45μm、32μm筛余控制矿渣微粉的质量(活性指数)，可满足技术要求。炼钢厂高炉水渣的综合利用的工艺流程为：湿矿渣从高炉出渣池出渣后，运至矿渣堆场。矿渣堆场设有链斗卸车机，湿矿渣由链斗卸车机卸进矿渣堆场堆存矿渣的转运由矿渣堆场上的装载机喂入带式输送机.上方的受料斗，由带式输送机送人配料站的矿渣仓内。由原料系统送来的湿矿渣通过除铁器除铁，经气动两路阀、回转喂料锁风阀从磨机顶部竖管喂人磨盘_上方中心位置，在转动的磨盘和刮料杆作用下，物料在磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下，矿渣被粉磨和烘干，为了节能，本系统设有外循环系统，部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下，成为外循环料，由电磁振动给料机和斗式提升机输送，再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉回落继续粉磨，合格的细粉随气流进入袋式收尘器，成品山袋收尘器收下，经空气输送斜槽、斗式提升机等输送设备送入矿渣粉库内储存;废气经高效袋式收尘器除尘后由排风机经烟囱排入大气。合格的矿渣微粉经空气输送斜槽、斗式提升机等输送设备送入矿渣微粉库内储存。矿渣微粉库内设有开式充气斜槽充气助流。矿渣微粉由汽车散装机送入汽车散装车或集装箱中汽车运输出厂。
随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，新一轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉将会在高性能、高强混凝上中得到更广泛地应用。桂林鸿程生产的HLM系列立磨是矿渣微粉的生产线的理想设备，有丰富的炼钢厂高炉水渣的综合利用客户案例，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情
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