目前，矿渣微粉生产线设备按粉磨设备分主要有:球磨系统、立式辊磨系统、及辊压机系统等。桂林鸿程作为矿渣微粉生产线设备制造商，今天为您分别介绍一下各种矿渣微粉生产线设备，为您分别对比其优缺点，供您参考选择更适合的矿渣微粉生产线设备。
一、球磨：用传统的球磨来制备矿渣微粉，其工艺流程可分为开流和圈流系统。开流系统一般采用高细管磨机，物料经计量喂入球磨机，出球磨机的物料即为成品。矿渣入磨前首先要经过烘干，控制物料入磨水份≤2%。开流系统优点是投资低、生产可靠、操作简单、设备运转率高;缺点是系统的粉磨电耗较高、效率低、产品细度调节困难、容易产生过粉磨现象、研磨体磨耗高。此外，随着产品细度要求越细，粉磨时间越长，物料的比表面积越人，其比表面能也增人，因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强，影响粉磨效率，同时也会引起粉磨电耗的增加。为了防止矿们渣微粉粘附于研磨体和衬板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨剂的方式来分散粉体，阻止颗粒之间的聚集，消除静电吸附带米的不利因素。粉磨细度越细，使用助磨剂的效果越显著。圈流系统一般采用普通球磨机+高效选粉机系统。与开流相比，产品细度调节方便，可以减少过粉磨现象，粉磨效率相对较高，单机能力有所增加，但系统复杂。用球磨来磨制矿渣微粉，由于入磨物料的粒度减少，球磨机需作调整:磨内研磨体的级配需要作调整，减大球、换小球，较大球一般≤60mm， 由于矿渣难磨，适当增加研磨体装载量;隔仓板位置前移，增加细磨仓的长度。钢球磨磨制矿渣微粉一般粉磨电耗≥70kWh/t。
二、立磨：立磨又称为立式辊磨，其粉磨机理属料床粉磨，是在非密闭空间内一次性料层间连续挤压粉磨，形成的料床形状为柱面+平面，磨辊对物料的挤压角大于辊压机对物料的挤压角，在12度左右。磨辊运动速度一般为2m/s ~ 6m/s，比辊压机辊面线速度要快。粉磨过程中，可以通过调整磨内喷水量形成稳定的料床，使磨振控制在允许值范围内。立磨具有良好的通风烘干功能，集物料烘干、粉磨、选粉、收集于一-体，不须单独设置烘干系统，即使进磨矿渣水分达13%~ 15%，仍能将其磨细至比表面积450m2/kg以上，并可方便调节。立磨自身占地面积小，生产工艺流程简单，建筑费用低，在制备相同比表面积矿渣微粉( ≥430m/kg)时，立磨与辊压机的单位粉磨电耗相差不多，但比球(管)磨机系统节电在40%以上。在我国已建成的矿渣微粉粉磨系统中采用立磨系统的占**多数。
三、辊压机：辊压机系统可分为终粉磨系统和辊压机+球磨机联合粉磨系统。终粉磨系统:物料经计较喂入辊压机挤压粉磨，从辊压机出来的料片经打散机打散后，送至选粉机进行分选，合格的成品送至矿渣库内储存，粗粉返回辊压机重新粉磨。该系统充分利用了辊压机的高效粉碎机理，粉磨效率较高，能耗低于球磨机粉磨系统。比表而积z420m2/kg的矿渣粉，单位电耗约为50kWh/t左右。但由于经辊压机挤压粉磨的物料中细粉含量相对较少，因而循环负荷很大，成品中微粉量不够，成品质量虽能满足要求，但相同比表面积的产品质量比球磨机及立磨粉磨的产品质量差。联合粉磨系统:物料经计量喂入辊压机挤压粉磨，从辊压机出来的料片经打散机打散分级后，粗颗粒返回辊压机继续挤压，细粉送入球磨机内进行粉磨。该系统利用了辊压机的高效粉碎机理，粉磨效率高，能耗低于球磨机粉磨系统。粉磨420m2/kg比表面积矿渣粉的单位电耗约为60kWh/t左右。此系统虽然克服了辊压机终粉磨系统相同比表面积的产品质量不如球磨机及立磨粉磨的缺点，但工艺流程复杂，对操作人员要求较高，占地面积较大，投资较球磨机系统和辊压机终粉磨系统都大。目前国内使用辊压机系统来磨制矿渣微粉的企业较少。
四、矿渣微粉生产线设备比较：经过100多年的发展，球(管)磨机技术性能可靠、运行稳定，但因其粉磨过程难以形成料床，电能利用率较低，粉磨效率也低。采用传统的球(管)磨机生产矿渣微粉，仍属于矿渣微粉制备的初级阶段。虽一次性投资较少，但需要单独设置烘干工艺，整个粉磨流程较复杂，占地面积较大，在制备相同比表面积矿渣微粉时单位粉磨电耗要**立磨、辊压机、筒辊磨工艺25kWh/t ~ 35kWh/t。以平均电耗高出30kWh/t计算，年产规模100万吨的球(管)磨机粉磨矿渣微粉生产线要比立磨、辊压机、简辊磨生产线多耗电3000万kWh，按平均电价0.50元/kWh计，每年多支出电费1500万元，即隐性流失利润每年1500万元，这是一笔不小的数字。确切地说，采用球(管)磨机生产矿渣微粉，与高效节电的料床粉磨工艺相比，是长期电耗成本增加和长期利润的隐形流失，难以实现节能减排、降耗增效的目标。采用立磨、辊压机、简辊磨3种高效的料床粉磨设备制备高活性矿渣微粉，虽然一次性投资较多，投资回收期较长，但单位粉磨电耗低，相比球(管)磨机系统节电幅度达40%以上，长期效益好，产品质量稳定。3种料床粉磨系统，辊压机工艺流程要比立磨、简辊磨复杂些。立磨粉磨系统集烘干、粉磨、选粉、收集于一体，工艺简单，形成系列化、人型化，国内大型钢铁企业和水泥粉磨站已广泛采用立磨粉磨技术，运行效果良好。
粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物，其中含有一定量的单质铁和氧化铁。尤其是单质铁粒具有铁磁性和可塑性，难以磨细的同时在磨内产生富集，加剧设备磨损，必须予以去除。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的不良影响，需在磨前设置多道强磁除铁。所收集的单质铁粒和氧化铁可按一定价格返售给钢铁企业，能够多冲抵部分电费支出。所以，去除铁质对提高粉磨效率及矿渣磨细程度、有效降低粉磨设备磨耗较其重要。传统球(管)磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比，磨内不能形成料床，其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、简辊磨均为料床粉磨的高效节电设备，实现了无球化矿渣终粉磨，用于制备相同比表面积的矿渣微粉，相对于传统球(管)磨机工艺而言，节电幅度均达40%以上，采用高效低能耗粉磨设备制备矿渣微粉，更有利于节能减排，发展循环经济。
由上述介绍可知，立磨系统由于单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小，是当前大规模矿渣微粉制备企业的可以选择工艺。桂林鸿程是HLM矿渣立磨生产厂家，我们生产的矿渣立磨在市场上得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您有矿渣微粉生产线设备采购需求，欢迎给我们来电了解详情
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